Plastmasu saraušanās koeficientu tabula (2025. gada dati)

Ievads formas saraušanās tēmā

Formas saraušanās ir lineāra un tilpuma izmēru samazināšanās, kas notiek, kad polimēra kausējums atdziest un sacietē formas dobumā. Tā tieši ietekmē detaļas gala izmērus, salāgojamību un funkcionalitāti.

Iesmidzināšanas projektēšanā saraušanās nav defekts, bet paredzama parādība, kuru jākompensē ar pareizu formas izmēru rezervi un stabilu procesa logu.

Amorfi un daļēji kristāliski polimēri

Polimēra molekulārā struktūra nosaka saraušanās raksturu:

Amorfie materiāli

Parasti uzrāda mazāku un vienmērīgāku saraušanos (piem., ABS, PC, PMMA). Galvenais mehānisms ir termiskā kontrakcija.

Daļēji kristāliskie materiāli

Parasti saraujas vairāk (piem., PP, PE, PA, POM), jo papildus termiskajai kontrakcijai notiek kristalizācija. Biežāk novērojama anizotropija plūsmas virzienā.

Faktori, kas ietekmē saraušanos

Procesa parametri

• Pieturspiediens: lielāks spiediens parasti samazina saraušanos.
• Kausējuma temperatūra: augstāka temperatūra bieži palielina saraušanos.
• Formas temperatūra: ietekmē kristalizāciju un izmēru stabilitāti.
• Dzesēšanas laiks: nepietiekama dzesēšana palielina pēcformas izmaiņas.

Detaļas ģeometrija

• Sienas biezums: biezākas zonas saraujas vairāk un nevienmērīgāk.
• Plūsmas ceļš: garāks ceļš var veicināt orientāciju un anizotropiju.
• Iepildes punkta vieta: nosaka pieblīvēšanas efektivitāti dažādās zonās.

Pilnā saraušanās koeficientu tabula (2025)

Zemāk redzami tipiski diapazoni pie stabila procesa un standarta materiālu klasēm. Reālie dati jāapstiprina ar konkrētā piegādātāja tehnisko dokumentāciju.

Polimērs	Tips / pakāpe	Saraušanās diapazons (%)	Tipiskā vērtība (%)	Piezīmes
PP	Homopolimērs	1.0 – 2.5	1.5 – 2.0	Izteikta kristalizācijas ietekme
PP	30% GF	0.3 – 0.8	0.5	Anizotropija šķiedru orientācijas dēļ
PE-HD	Standarta	1.5 – 3.0	2.2	Blīvums ietekmē kristalizāciju
ABS	Inženierijas klase	0.4 – 0.7	0.5	Labs izmēru stabilitātes līmenis
PC	Optiskā / inženierijas	0.5 – 0.7	0.6	Jutīgs pret procesa logu
PA6	Nepildīts	0.8 – 1.6	1.2	Mitrums ietekmē gala izmērus
PA66	30% GF	0.2 – 0.6	0.4	Samazināta saraušanās, bet augstāka anizotropija
PBT	Nepildīts	1.2 – 2.2	1.6	Daļēji kristālisks materiāls
POM	Nepildīts	1.8 – 2.4	2.1	Augsta kristalizācija
PMMA	Standarta	0.3 – 0.6	0.45	Laba virsmas kvalitāte un stabilitāte

Saraušanās aprēķina formulas

Lineārā saraušanās (%):

S = ((L_forma - L_detaļa) / L_forma) × 100%

Formas izmēra kompensācija:

L_forma = L_mērķis × (1 + S)

kur S jāizmanto decimālformā (piem., 1.2% = 0.012).

Pēcformas saraušanās uzvedība

Daudzi materiāli turpina stabilizēties pēc izņemšanas no formas. Tas īpaši raksturīgs daļēji kristāliskajiem polimēriem, kur kristalizācija var turpināties atdzišanas un kondicionēšanas laikā.

Kritiskām pielaidēm ieteicams definēt mērījumu laiku (piem., 24 h vai 48 h pēc ražošanas), lai kvalitātes kontrole būtu konsekventa.

Formas konstrukcijas kompensācija

• Izmantojiet atsevišķus kompensācijas koeficientus galvenajos virzienos.
• Plānojiet vienmērīgu dzesēšanas kanālu izvietojumu.
• Samaziniet krasas sienas biezuma pārejas.
• Pārbaudiet vārtu pozīciju, lai nodrošinātu līdzsvarotu pieblīvēšanu.

Procesa parametru optimizācija

Stabilu izmēru sasniegšanai optimizējiet šādus parametrus: kausējuma temperatūru, formas temperatūru, iesmidzināšanas profilu, pieturspiediena līmeni/laiku un dzesēšanas laiku.

Praksē vislabākais rezultāts tiek sasniegts, kombinējot DOE pieeju ar reāliem mērījumiem un, ja iespējams, CAE simulāciju.

Saraušanās problēmu diagnostika

Simptoms	Iespējamais cēlonis	Ieteicamā darbība
Pārāk liela kopējā saraušanās	Nepietiekams pieturspiediens/laiks	Palielināt packing spiedienu un ilgumu
Atšķirīgi izmēri virzienos X/Y	Plūsmas orientācija, anizotropija	Pārskatīt vārtus un plūsmas ceļus
Izmēri "aizpeld" laikā	Pēcformas saraušanās	Definēt fiksētu mērījumu logu, koriģēt materiālu
Liela izkliede starp partijām	Procesa svārstības vai mitrums	Stabilizēt žāvēšanu un procesa robežas

Kopsavilkums un galvenie secinājumi

Saraušanās kontrole iesmidzināšanā balstās uz trim pīlāriem: pareizs materiāla koeficients, korekta formas kompensācija un stabils process. Tieši šo trīs elementu līdzsvars nosaka gala detaļas izmēru precizitāti.

Šo tabulu izmantojiet kā inženiertehnisku sākumpunktu, pēc tam apstipriniet rezultātus ar izmēģinājumiem uz reālā materiāla un konkrētās formas.