2025塑料注塑术语词典

注塑行业术语词典简介

塑料注塑行业正迈入加速数字化的新时代。随着Tederic NEO技术的进步、转向伺服电动驱动以及MES/MOM系统的集成，对统一术语的需求不断增长，这些术语涵盖传统成型参数以及与AI、IoT和碳足迹相关的术语。下面的注塑术语词典是为生产团队开发的综合知识资源。

本文将经典定义（合模力、保压时间、热流道系统）与实践中的常见问题相结合（如"如何计算注塑型腔的OEE指标"或"汽车生产中PCR再循环料与PIR再循环料的区别"）。因此，该材料既可作为专业人员使用的术语表，也可作为技术术语的参考基础。

什么是注塑术语词典？

塑料注塑术语词典是一个有序的条目集合，描述过程的每个阶段：从颗粒料到质量报告。涵盖技术参数、机器、材料、设计工具、质量标准和效率指标的定义。每条目包含波兰语名称、OEM文档中常用的英文翻译、缩写、参考值以及应用上下文。

术语表的主要目标是促进技术部门、销售团队与最终客户之间的沟通，确保技术术语的一致理解。

条目方法论与结构

我们采用系统化方法，每条目分配到更大的主题类别。因此，术语表涵盖：

• 基础概念 – 过程基础定义、注塑周期描述、模具和型腔元素。
• 参数与指标 – 数值、公式以及实际监控方法。
• 材料与添加剂 – 工程聚合物、弹性体、复合材料、生物聚合物和再循环料。
• 机器、外设与自动化 – 注塑机、机器人、热流道系统、冷却、干燥。
• 数字化与规范 – MES、SCADA、IoT、PPAP、APQP、IATF 16949指南以及ISO 13485。

每条目包含详细的技术信息和实际应用示例（如"如何校准模具压力传感器"、"LSR注塑的CpK指标含义"）。

注塑概念类别

术语表涵盖五个主要主题类别，便于导航：

1. 过程 – 描述注塑周期流程、机器设置、参数控制的定义。
2. 技术与设备 – 与Tederic注塑机、模具、自动化和外设相关的术语。
3. 材料 – 基础聚合物、添加剂、再循环料、流变指标。
4. 质量与标准 – PPAP文档、审计、统计方法、可追溯性工具。
5. 战略趋势 – 工业4.0、AI、ESG、循环经济、CO₂报告。

这种分组方式便于识别相关概念（如注塑机TCO指南）与本术语表之间的联系。

注塑过程基础概念

过程基础条目对于工艺师和操作员的日常工作至关重要：

• 注塑周期（injection cycle） – 注塑机的完整动作序列：合模、注塑、保压、冷却、开模、顶出。周期优化决定型腔节拍。
• 塑料注塑 – 通过高压和控制温度对颗粒料进行塑化和在模具中成型制件的工艺。
• 制件 – 在模具型腔中成型完成的零件；由质量、尺寸公差、纹理和颜色定义。
• 成型型腔（cavity） – 对应制件形状的空间；模具可具有单型腔或多型腔（multi-cavity, family mold）。
• 浇注系统 – 将熔融聚合物从喷嘴引导至型腔的通道组；分为冷流道和热流道系统（hot runner）。
• 主浇道（sprue） – 中央供料通道，分支出点浇口、边浇口或线性浇口。
• 保压（holding pressure） – 注塑后维持压力的阶段，补偿材料收缩；影响密度及避免缩孔。
• 冷却时间 – 周期中最长阶段，受壁厚、模具导热性和冷却系统效率影响。
• 脱模与排气 – 通过排气槽从型腔中排出空气；最小化烧伤和柴油痕。
• 合模力（clamping force） – 保持模具闭合对抗注塑压力的吨位值；选择取决于制件投影面积。
• 注塑单元 – 负责颗粒料塑化的螺杆、筒体、加热区和喷嘴组件。
• 合模单元 – 注塑机部分，负责动模台运动、杠杆或柱式机构维持合模力。
• 工艺窗口 – 过程保持稳定并满足规格的参数范围；基于DOE和SPC分析确定。
• 热流道（hot runner） – 加热喷嘴系统，将熔融材料保持至注塑点，消除浇口料。
• 堆叠/立方模具 – 层叠模具，在不增加合模力的前提下增加型腔数；适用于大批量生产。

材料、添加剂与特性

聚合物选择决定过程参数、成本和回收可能性。最重要材料条目：

• PP（聚丙烯） – 通用半结晶聚合物；同聚物、共聚物、抗冲击变体。加工温度范围200–240°C，收缩率1,2–2,5%。
• PE-HD / PE-LD – 高密度和低密度聚乙烯，用于包装、汽车和医疗。熔体流动速率MFR 2–20 g/10 min。
• ABS – 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，兼具刚性和抗冲击性；适用于电子和汽车内饰。
• PC（聚碳酸酯） – 透明无定形聚合物、抗冲击，需要干燥120°C/4 h；加工温度280–320°C。
• PA6 / PA66 – 工程聚酰胺，吸湿性强；需干燥和控制冷却，常玻璃纤维增强（PA6 GF30）。
• PBT / PET – 技术聚酯，用于电气连接器；具有高尺寸稳定性。
• POM（聚甲醛） – 低摩擦聚缩醛，精密机械首选；需快速冷却。
• PEEK / PAEK – 航空和医疗高温聚合物；模具温度160–190°C。
• LSR（液态硅橡胶） – 1:1计量系统注塑的液态硅橡胶，在加热模具中固化。
• TPE / TPU – 橡胶般柔韧性的热塑性弹性体；关键是基材相容性和熔点。
• 母粒 – 浓缩颜料或功能添加剂，按1–5%比例添加至基础颗粒料。
• 配混料 – 由配混商制备的聚合物与添加剂（纤维、粉末、稳定剂）混合物。
• 再颗粒料 / 粉碎料 – 自产废料粉碎，常与 virgin 料按5–30%比例混合。
• PCR（后消费再循环） – 来自消费后废料的再循环料，需要过滤和除臭控制；日益成为OEM招标条件。
• PIR（后工业再循环） – 生产废料再循环料，均匀性更好，用于技术部件。
• 熔体流动指数MFI/MFR – 在规定条件下10 min通过毛细管的物料量；影响螺杆选择和注塑速度。
• UV稳定剂、HALS、抗氧化剂 – 保护聚合物免于降解的添加剂；需符合OEM规格。

注塑机、组件与外围设备

现代注塑单元是注塑机、模具和自动化设备的集成生态系统。关键术语：

• 液压注塑机 – 经典结构，具有高合模力和高灵活性；需要液压系统和油冷却。
• 电动注塑机 – 伺服驱动用于注塑、合模和顶出轴，提供低能耗和高重复性。
• 混合注塑机 – 液压与电动驱动结合，用于快速轴；适用于薄壁制品。
• 顺序喷嘴 – 热流道系统的元件，由电或气动控制，实现型腔填充顺序控制。
• 阻隔螺杆 – 螺杆几何形状提升混合均匀度和生产率；针对特定材料选择。
• 双级塑化装置 – 带有独立挤出机的系统，用于MuCell、金属粉末注塑（MIM）或再生料工艺。
• 直线/笛卡尔机器人 – 取件、浇口处理、执行pick&place、IML或装配操作。
• 协作机器人（cobot） – 灵活机械臂，用于装配任务和操作员附近的质量检查。
• 2D/3D视觉系统 – 相机检查缺陷、嵌件定位、IML完整性。
• 温控器/冷水机 – 维持模具和冷却系统温度；按流量（l/min）和ΔT参数化。
• 分子筛干燥机 – 吸湿聚合物（PA、PC、PBT）的干燥，露点条件 -40°C。
• 真空喂料机 – 运输颗粒至料斗，常带除尘分离。
• 低速粉碎机 – 机旁浇口回收；最小化材料降解。
• H13/1.2344钢模具 – 批量生产标准模具钢；需适当硬度和热处理。
• 模具测量点 – 压力、温度、应变传感器插座，与Kistler、Priamus系统集成。

过程参数与质量控制

参数优化需要同时了解机器设置和效率指标：

• 注塑压力（injection pressure） – bar/MPa值决定填充速度；过程曲线实时监控。
• 注塑速度 – mm/s或cm³/s；控制流动前沿，尤其薄壁零件。
• 机筒和加热区温度 – 匹配聚合物的温度曲线，通常3–5 s区。
• 模具温度 – 温控器管理；影响光泽、收缩率和结构一致性。
• 保压时间（holding time） – 冷却前维持压力的阶段；过短会导致缩痕。
• 模具开模时间 – 影响节拍；需考虑机器人和顶出动作。
• 注塑结束检测（V/P switchover） – 从速度控制切换到压力控制的点；可基于螺杆行程、时间或模具压力传感器。
• 模具内压力曲线监控 – 型腔内压力曲线，可早期检测缺陷。
• SPC（Statistical Process Control） – 通过Xbar-R图、Pp、Ppk进行统计过程控制。
• Cp/Cpk – 过程能力指数；汽车关键特性要求≥1,67。
• DOE（Design of Experiments） – 计划实验，用于确定过程窗口和参数交互。
• OEE（Overall Equipment Effectiveness） – 整体设备效率OEE=Availability × Performance × Quality；注塑单元基准目标>85%。
• MTBF/MTTR – 平均无故障时间和修复时间；用于预测性维护程序。
• 可追溯性（pełna identyfikowalność） – 将物料批次与制品编号、模具、过程参数和生产时间关联。
• 在线制品称重系统 – 每件质量控制，用于实时调整设置。

质量、规范与文档

与OEM合规和审计相关的术语：

• ISO 9001 – 质量管理体系，大多数注塑厂的基础。
• IATF 16949 – 汽车行业规范，要求APQP、PPAP、MSA和持续改进过程。
• ISO 13485 – 医疗器械规范，包括IQ/OQ/PQ验证、无菌和eDHR。
• GMP/GAMP 5 – 制药良好生产规范和计算机系统验证。
• APQP（Advanced Product Quality Planning） – 从设计阶段到批量生产的质量规划。
• PPAP（Production Part Approval Process） – 批准生产件的文档包；包括控制计划和测量结果等。
• FMEA（Failure Mode and Effects Analysis） – 过程和设计失效模式与影响分析。
• MSA（Measurement System Analysis） – 测量系统评估（Gage R&R研究）。
• 控制计划 – 尺寸和参数控制计划，与SPC图表关联。
• 8D报告 – 质量问题八步解决方法。
• 防错法（Poka-Yoke） – 防止错误发生的解决方案（机械、软件、传感器式）。
• VDA 6.3审计 – 德国生产过程评估标准；也涵盖注塑单元。
• IQ/OQ/PQ验证 – 安装确认（IQ）、操作确认（OQ）、性能确认（PQ），医疗领域要求。

数字化、工业4.0与AI

现代注塑机是数字生态系统的一部分。关键术语：

• MES（Manufacturing Execution System） – 实时监督生产，收集周期、停机和质量数据。
• MOM（Manufacturing Operations Management） – 上层过程管理，集成MES与ERP。
• SCADA – 生产线可视化和控制系统；在注塑单元中收集机器PLC、机器人、温控器数据。
• OPC UA – 通信标准，实现注塑机与上层系统数据交换。
• IIoT（Industrial Internet of Things） – 传感器网络（模具温度、振动、能耗），数据发布至云端。
• 数字孪生（Digital Twin） – 注塑单元的数字副本，模拟过程参数和维护计划。
• 注塑AI/ML – 预测缺陷、优化速度曲线、建议参数调整的模型。
• 边缘计算（Edge computing） – 机器端数据处理，实现毫秒级响应，无网络延迟。
• 服务AR/VR – 增强现实，支持操作员培训和Tederic远程服务。
• OT网络安全（Cyberbezpieczeństwo OT） – 保护PLC控制器、HMI接口和工业网络免受攻击。
• 生成式报告（Generatywne raportowanie） – 基于过程数据自动生成质量报告、停机日志和操作说明。

可持续发展与回收

越来越多的注塑项目要求完全的环境透明度。关键术语：

• LCA (Life Cycle Assessment) – 产品生命周期评估，涵盖从原材料到回收的全过程CO₂排放。
• Carbon footprint / 碳足迹 – 分配给单个注塑件的温室气体排放；以kg CO₂e报告。
• 循环经济 (circular economy) – 针对拆解、再造粒和重复使用的产品设计。
• ISCC PLUS / GRS – 证实材料来源于回收或生物质的认证（质量平衡）。
• 生物聚合物 PLA、PHA、PBS – 生物基材料，通常需要降低模具温度。
• 机械回收 / 化学回收 – 塑料回收途径；化学回收包括解聚至单体。
• 循环能耗 (kWh/kg) – 每公斤注塑件能耗指标；电动注塑机可降至0,3 kWh/kg。
• 热回收 (Heat recovery) – 从模具冷却系统和液压油中回收热量。
• 节能模式 / 待机模式 (Eco-mode / standby) – 生产中断时降低能耗的程序模式。
• 模具再生 (Regeneracja form) – 维修和PVD/TiN涂层，延长模具寿命并减少废料。

先进成型技术

多材料、轻量化部件趋势要求掌握专业工艺：

• 多组分注塑 2K/3K (Wtrysk wielokomponentowy 2K/3K) – 单周期内成型多种材料；需旋转、滑动或转盘模具。
• 嵌件成型 / 包覆成型 (Insert molding / overmolding) – 将金属件、电子元件、纺织品嵌入聚合物中。
• 模内贴标 / 模内装饰 (IML / IMD (In-Mold Labeling/Decorating)) – 使用薄膜或标签在模具内实现装饰和贴标。
• 气体辅助注塑 (GAIM (Gas Assisted Injection Molding)) – 气体辅助形成空心通道，减轻重量并减少缩痕。
• 水辅助注塑 (WAIM (Water Assisted Injection Molding)) – 用于厚壁管材和冷却器的水辅助注塑。
• MuCell / 物理发泡 (MuCell / fizyczne spienianie) – 注入气体（氮气、CO₂）形成微孔结构，减轻重量5–15%.
• 金属/陶瓷注塑 (MIM / CIM (Metal/Ceramic Injection Molding)) – 含粘结剂的金属或陶瓷粉末注塑，后续烧结。
• 微注塑 (Micro injection molding) – 微型注塑件<50 mg，使用14–18 mm直径螺杆。
• LSR注塑 (LSR injection) – 液态硅橡胶高精度工艺，需要双组分计量和加热模具。
• 注塑压缩成型 (Wtrysk z kompresją (compression molding/injection-compression)) – 注塑与模具压紧结合，用于光学元件和平板。
• 变温 / 动态模具温度控制 (Variotherm / dynamic mold temperature control) – 模具温度循环变化，实现A级表面和光亮反射器。
• 制造/装配设计 (DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly)) – 针对易注塑和最小化后加工的零件与模具设计。

关键缩写和首字母缩略词

文档、报价和审计中最常用缩写：

• BoP – 工艺清单（Bill of Process），生产过程标准描述。
• BOM – 物料清单（Bill of Materials），注塑件材料和部件列表。
• COQ – 质量成本（Cost of Quality），总质量成本（预防+评估+废品）。
• DFMEA/PFMEA – 设计FMEA（Design）和过程FMEA（Process）分析。
• DOE – 实验设计（Design of Experiments），过程实验计划。
• ERP – 企业资源计划（Enterprise Resource Planning），财务物流系统（SAP、Oracle）。
• GR&R – 量具重复性和再现性（Gauge Repeatability and Reproducibility），测量系统重复性研究。
• IoT/IIoT – 工业物联网，监控注塑型腔。
• KPIs – 关键绩效指标：OEE、废品率、MTTR。
• LOB – 平衡线（Line of Balance），多品种生产规划。
• PFEP – 每件计划（Plan for Every Part），每个部件物流计划。
• PIR/PCR – 再生料类型（工业后/消费后再生）。
• PLM – 产品生命周期管理（Product Lifecycle Management），产品文档管理系统。
• QMS – 质量管理体系（Quality Management System），集成质量管理系統。
• SMED – 单分钟换模（Single-Minute Exchange of Die），快速模具换模方法。
• TPM – 全员生产维护（Total Productive Maintenance），全面设备维护。

如何实际应用本词典

本注塑术语词典为生产过程中的所有参与者提供实用的参考工具：

1. 解决生产问题 – 快速查阅参数和指标定义，有助于识别缺陷和工艺偏差的根本原因。
2. 配置新工艺 – 启用新模具或材料时，词典确保各部门对技术术语有一致的理解。
3. 培训操作员和工艺师 – 标准化定义促进知识传递，缩短新员工的适应时间。
4. 与供应商和客户沟通 – 统一的术语消除技术规格和PPAP文档中的误解。
5. 审核和质量文档 – 指标（Cp、Cpk、OEE）的精确定义支持IATF 16949和ISO 13485审核准备。

定期使用词典可建立组织的技术文化，并确保各生产层级的工艺文档一致性。

总结

"2025塑料注塑术语词典"汇集了工艺、材料和数字化知识于一册。它为工艺师、操作员、质量工程师和维护团队提供实用的参考工具。通过标准化术语，促进部门间沟通，优化培训计划，并支持符合IATF 16949和ISO 13485要求的文档编制。定期更新新技术和行业标准，帮助组织紧跟注塑行业的动态发展。