توزيع الماستر باتش - LDR والخلط 2026

مقدمة في توزيع الماستر باتش

حسابات توزيع الماستر باتش تمثل الجسر الحاسم بين تركيبات الألوان والقطع المتسقة في عملية الحقن. سواء كنت تنتج عناصر سيارات أو إلكترونيات استهلاكية أو مكونات طبية، فإن التحكم الدقيق في اللون يمكن أن يحدد نجاح منتجك في السوق. في هذا الدليل الشامل، نقوم بتفصيل الصيغ الدقيقة لـ حسابات LDR، ومعايرة أنظمة التوزيع وتحسين تصميم اللولب لتحقيق أقصى درجات تجانس اللون.

تطورت تقنية الماستر باتش من التوزيع الحجمي البسيط إلى الأنظمة الوزنية المتقدمة مع قدرات التخصيص في الوقت الفعلي. فهم صيغة LDR ومبادئ المزج سيساعد على تحقيق اتساق اللون المطلوب للتطبيقات المتميزة، مع تحسين تكاليف المواد في الوقت ذاته.

أساسيات معامل التخفيف (LDR)

معامل التخفيف (LDR) هو نسبة التركيز اللوني في الوزن الكلي للحصّة. هذا المقياس البسيط في ظاهره يتحكم بكل شيء بدءاً من شدة اللون وصولاً إلى تكاليف الإنتاج واتساق القطع. يتم التعبير عن LDR بالنسب المئوية وعادة ما يتراوح من 0,5% إلى 6%، حسب متطلبات التطبيق.

LDR = (وزن الماستر باتش ÷ الوزن الكلي للحصّة) × 100%

يؤثر LDR مباشرة على تكاليف اللون لكل قطعة. 2% LDR يعني أنك تدفع ثمن 2% الماستر باتش و 98% الراتينج الأساسي، لكنك تحقق شدة اللون المستهدفة. فهم هذه العلاقة أمر حاسم لتحسين التكاليف والتحكم بالجودة.

لماذا يهم LDR للتحكم بالجودة

يؤثر LDR على أكثر من مجرد شدة اللون:

• اتساق اللون: يضمن التحكم الدقيق في LDR لوناً موحداً في جميع القطع
• الخصائص الميكانيكية: يمكن أن يؤثر فائض الماستر باتش على مقاومة الصدمات وتشطيب السطح
• تكاليف الإنتاج: يقلل LDR الأمثل من استخدام الماستر باتش الباهظ الثمن
• الامتثال للوائح: أمر حاسم للتطبيقات ذات الاتصال بالغذاء والتطبيقات الطبية

صيغة LDR الأساسية

الصيغة توزيع الماستر باتش الأساسية بسيطة، لكنها تتطلب قياسات دقيقة:

W_{masterbatch = W strzał × (LDR ÷ 100)}

حيث:

• W_masterbatch = وزن الماستر باتش المراد إضافته (جرام)
• W_strzał = الوزن الكلي للحصّة بالرانينج الأساسي والماستر باتش (جرام)
• LDR = معامل التخفيف (نسبة مئوية)

هذه الصيغة تفترض أنك تضيف الماستر باتش إلى رانينج أساسي نقي. التعامل مع إعادة التكسير أو المواد المصبوغة مسبقاً يتطلب مراعاة التركيز اللوني الموجود مسبقاً.

صيغة LDR الممتدة مع إعادة التكسير

تضمين إعادة التكسير يجعل الحسابات أكثر تعقيداً:

W_{masterbatch = W total × (LDR المستهدف - LDR الموجود regrind ) ÷ (100 - LDR المستهدف)}

تضمن هذه الصيغة الوصول إلى شدة اللون المستهدفة، مع تعظيم استخدام إعادة التكسير لتوفير التكاليف.

حسابات التوزيع خطوة بخطوة

دعنا ننتقل عبر مثال شامل لمكون سيارة من البولي بروبلين.

مثال: لوحة العدادات

مواصفات القطعة:

• وزن القطعة: 250 جرام
• وزن الصب: 45 جرام
• LDR المستهدف: 2,5%
• تركيز الماستر باتش: 50% صبغة
• الرانينج الأساسي: بولي بروبلين هوموبوليمير

الخطوة 1: حساب الوزن الكلي للحصّة

W_{strzał = وزن القطعة + وزن الصب = 250 ج + 45 ج = 295 ج}

الخطوة 2: حساب وزن الماستر باتش

W_{masterbatch = 295 ج × (2,5 ÷ 100) = 7,375 ج}

الخطوة 3: مراعاة تركيز الماستر باتش

إذا كان الماستر باتش الخاص بك يحتوي على 50% صبغة، فأنت تحتاج إلى 7,375 ج من الماستر باتش لتوفير 3,6875 ج من الصبغة النقيّة. يؤثر هذا على حسابات الوزن الكلي للحصّة للحقن الدقيق.

الخطوة 4: حساب سرعة التوزيع

عند وقت الدورة 30 s ثانية، يجب أن تقدم وحدة التوزيع 7,375 ج كل 30 s ثانية أو 0,2458 ج/ثانية. تحدد هذه السرعة اختيار المعدة ومتطلبات المعايرة.

المثال المركب: مطابقة الألوان متعددة الألوان

للون مخصص يتطلب ثلاثة ماستر باتش:

• ماستر باتش أسود: LDR = 1,2%
• ماستر باتش أبيض: LDR = 0,8%
• تأثير خاص: LDR = 0,3%
• إجمالي وزن الحصّة: 180g

الأوزان الفردية:

• W_{أسود = 180 × 0,012 = 2,16g}
• W_{أبيض = 180 × 0,008 = 1,44g}
• W_{تأثير = 180 × 0,003 = 0,54g}

إجمالي وزن الماستر باتش = 4,14g (2,3% LDR إجمالي)

معايرة ودقة وحدة التوزيع

دقة التوزيع أمر حاسم لتجانس اللون. حتى الانحرافات البسيطة يمكن أن تسبب اختلافات مرئية في اللون. تشمل المعايرة قياس الوزن الفعلي الموزع مقارنة بالوزن المستهدف عبر العديد من الدورات.

إجراء المعايرة

1. تصفير الوزن: التأكد من أن وحدة التوزيع والحاوية التجميعية على الصفر
2. ضبط الوزن المستهدف: برمجة وحدة التوزيع للوزن المحسوب للماستر باتش
3. إجراء دورات اختبارية: توزيع 10-20 sحصص ووزن المواد المجمعة
4. حساب الدقة: مقارنة الأوزان الفعلية مقابل المستهدفة
5. ضبط دقيق للإعدادات: ضبط دقيق لسرعة اللولب، وقت التوزيع أو عامل المعايرة

معايير الدقة حسب التطبيق

التطبيق	الدقة المطلوبة	نطاق LDR	طريقة التوزيع النموذجية
الهيكل الخارجي	±0,5%	1,0-3,0%	الوزنية
الإلكترونيات الاستهلاكية	±0,3%	0,5-2,0%	الوزنية
الأجهزة الطبية	±0,1%	0,2-1,0%	وزنية عالية الدقة
التغليف	±1,0%	2,0-6,0%	الحجمية

نصائح حول تكرار المعايرة

• الإعداد الأولي: يومياً خلال الأسبوع الأول
• الإنتاج: أسبوعياً أو بعد تغيير المواد
• الألوان الحرجة: قبل كل دفعة إنتاجية
• بعد الصيانة: فوراً بعد خدمة وحدة التوزيع

أنظمة التوزيع الوزنية مقابل الحجمية

الاختيار بين أنظمة التوزيع الوزنية والحجمية يؤثر بشكل كبير على تجانس اللون والتكاليف التشغيلية.

مزايا التوزيع الوزني

• دقة عالية: وزن المادة الموزعة فعلياً (±0,1%)
• تعويض الكثافة: يأخذ في الاعتبار تغيرات المواد
• التكيف في الوقت الفعلي: معلومات مستمرة عن الوزن
• مناسب لـ LDR منخفض: ضروري للتركيبات <1%

خصائص التوزيع الحجمي

• مربحة من حيث التكلفة: استثمار أولي أقل
• 操作 سهلة: لا حاجة لخلايا التحميل
• تطبيقات LDR الأعلى: أفضل للصيغ 2%+
• حساس لل الكثافة: يتطلب كثافة سائلة متسقة

الأنظمة الهجينة

وحدات التوزيع الحديثة تجمع بين التقنيتين: التغذية الحجمية مع التحقق بالوزن. تقدم هذه أفضل ما في كلا العالمين مع تعويض تلقائي للكثافة ودقة عالية.

تصميم برغي المزج لتجانس اللون

تصميم البرغي هو الحد الأخير لتحقيق اتساق اللون. يضمن الهندسة الصحيحة للبرغي توزيع الماستر باتش بالتساوي في المطاط.

أساسيات هندسة البرغي

كفاءة المزج = وظيفة:

• تباين عمق القناة
• نطاق الشفرة
• معامل الضغط
• تصميم قسم المزج

أنواع البرغي المزج الشائعة

نوع البرغي	آلية المزج	الأفضل لـ LDR	هبوط الضغط
مزج دالتون	قنوات ثانوية	1-4%	منخفض
مزج مادوك	مزج فوضوي	0,5-3%	متوسط
مزج حاجز	تصفية المطاط	جميع النطاقات	مرتفع
مزج توزيعي	تدفق طبقي	>2%	منخفض

قضايا وقت إقامة المطاط

يتطلب تجانس اللون وقت إقامة كافٍ للمطاط للانتشار:

وقت الإقامة = (حجم الحصّة × عدد الشفرات) ÷ (سرعة البرغي × حجم القناة)

وقت إقامة نموذجي لمزج لون جيد: 2-4 m دقائق في درجات حرارة التصنيع.

خلاطات ثابتة مقابل برغي مزج ديناميكي

الاختيار بين فوهات المزج الثابتة وبرغي المزج الديناميكي يعتمد على متطلبات الإنتاج وقيود الميزانية.

فوهات المزج الثابتة

المزايا:

• تكلفة أقل: تركيب على برغي موجودة
• لا هبوط ضغط في البرغي: يحافظ على كفاءة التبليط
• تنظيف أسهل: لا يتطلب تفكيك البرغي
• مناسب لـ: تغييرات اللون المتكررة، نطاقات LDR القياسية

العيوب:

• هبوط الضغط: 10-30% زيادة في ضغط الحقن
• مزج محدود: أقل فعالية من مزج البرغي
• غير مناسب لـ LDR المنخفض: أداء سيء أقل من1%

Dynamiczne śruby mieszające

المزايا:

• خلط استثنائي: تجانس أفضل من المخابط الثابتة
• بدون فقدان للضغط: خلط متكامل مع تصميم اللولب
• أفضل لل LDR المنخفض: فعال لـ 0,1%
• مرونة العملية: يدعم مواداً وألواناً متنوعة

العيوب:

• تكلفة أعلى: يتطلب تصميماً متخصصاً للولب
• صيانة معقدة: تغييرات اللولب أكثر تطلباً
• قيود مواد: قد لا يناسب جميع الرانينج

معايير الاختيار

العامل	اختر مخابط ثابت	اختر لولب ديناميكي
نطاق LDR	>1%	<1%
تغييرات اللون	كثيرة	نادرة
الميزانية	محدودة	بريميوم
تسامح الأجزاء	قياسي	حرج

تأثير إعادة التكسير على مطابقة اللون

دمج إعادة التكسير أمر ضروري من الناحية الاقتصادية، ولكنه يعقد التحكم في اللون. اللون الموجود في إعادة التكسير يؤثر على حسابات LDR ومتطلبات الخلط.

تحليل لون إعادة التكسير

قبل استخدام إعادة التكسير، قم بقياس تركيبته اللونية:

LDR إعادة التكسير = (الصبغة في إعادة التكسير ÷ إجمالي وزن إعادة التكسير) × 100%

هذه القيمة تكون عادة 80-60% من LDR الماستر باتش الأصلي بسبب فقدان الصبغة أثناء التصنيع.

صيغة تصحيح اللون

W_{تصحيح الماستر باتش = W الإجمالي × (LDR المستهدف - LDR إعادة التكسير × % إعادة التكسير) ÷ (100 - LDR المستهدف)}

نصائح حول إعادة التكسير

نسبة إعادة التكسير	تصحيح اللون المطلوب	مشاكل الخلط
0-20%	minimalna	يُكفي الخلط القياسي
20-40%	متوسطة	يُوصى بخلط محسّن
40-60%	جوهرية	تتطلب لوالب خلط خاصة
>60%	أساسية	قد تكون مطابقة اللون مستحيلة

تكامل مع تحكم Tederic

آلات الحقن البلاستيكية Tederic تقدم تكاملاً متقدماً لتوزيع الماستر باتش للتحكم الدقيق في اللون.

الدو الذكية للتوزيع

• مراقبة LDR المستمرة: التحقق من الوزن في الوقت الفعلي
• المعايرة التلقائية: معاملات التوزيع ذات التنظيم الذاتي
• إدارة المركبات: تخزين صيغ الألوان مع استدعاء بنقرة واحدة
• تكامل الجودة: حلقات التغذية الراجعة مع قياس اللون

مزامنة التوزيع Tederic

يقوم نظام التحكم Tederic بمزامنة التوزيع مع إعادة توليد الملف اللولبي، مما يضمن إضافة الماستر باتش بشكل ثابت بغض النظر عن تغيرات وقت الدورة. وهذا يزيل تغيرات اللون الناتجة عن الفروقات الزمنية.

حل مشكلات عدم اتساق اللون

إن حل المشكلات بشكل منهجي أمر ضروري للحفاظ على جودة اللون.

المشكلات الشائعة في اللون

المشكلة	الأعراض	السبب الرئيسي	الحل
شرائط اللون	شرايين لون مرئية	خلط غير كافٍ	زيادة ضغط الخلفية، التحقق من تصميم الملف اللولبي
تباين اللون	درجة لون غير متسقة	عدم دقة التوزيع	إعادة معايرة وحدة التوزيع، التحقق من جودة الماستر باتش
تغطية سيئة	مظهر بقعي	LDR منخفض أو تشتت سيئ	زيادة LDR، تحسين الخلط
إزاحة اللون	تغير تدريجي للون	تدهور المادة	التحقق من درجات حرارة التشكيل، تقليل وقت المكوث

معايير قياس اللون

• مطياف الطيف: قياس لون مختبري (نظام CIELAB)
• الكولوريمتر: قياس على مستوى الإنتاج
• معايير بصرية: عينات لون معتمدة للمقارنة
• التحكم الإحصائي: Cpk > 1,33 للألوان الحرجة

ملخص وأفضل الممارسات

توزيع الماستر باتش هو علم وفن في آن واحد. حسابات LDR توفر الأساس، لكن التنفيذ الناجح يتطلب انتباهاً لمعايرة المعدات، وتصميم الملف اللولبي، والتحكم في العملية.

الاستنتاجات الرئيسية

• احسب بدقة: استخدم صيغة W _{masterbatch = W strzał × (LDR ÷ 100)}
• عاير بانتظام: تحقق من دقة التوزيع قبل كل دورة إنتاجية
• اختر المعدات المناسبة: بالوزن لـ LDR منخفض، حجمي لـ LDR مرتفع
• صمم للخلط: اختر هندسة الملف اللولبي المناسبة لتطبيقك
• خذ بعين الاعتبار إعادة التكسير: صحح الصيغ للتركيز اللوني الموجود
• راقب باستمرار: استخدم التحكم الإحصائي في العملية لاتساق اللون

باتباع هذه المبادئ والاستفادة من أنظمة التحكم المتكاملة Tederic، يمكنك تحقيق اتساق اللون المطلوب للمنتجات المحقونة عالية الجودة، مع تحسين تكاليف الإنتاج في الوقت ذاته.

يتضمن هذا الدليل الشامل الحسابات الأساسية وأفضل الممارسات لتوزيع الماستر باتش. للحصول على مساعدة محددة في التطبيق، يرجى التواصل مع المتخصصين التقنيين في Tederic أو موردي الماستر باتش.