1.4.1 Zawartość instrukcji

Przedstawia stronę operacyjną systemu w pełni elektrycznego KEBA-CP054.

3.1.1 Klawisz trybu obsługi

Rysunek 3.2 Schemat klawiszy trybu obsługi maszyny

• Ten klawisz służy do przełączenia z dowolnego trybu obsługi na tryb ręczny.

  

• W tym stanie może działać posuw i cofanie regulacji formy. Jednocześnie, w celu ułatwienia i bezpiecznego montażu formy, ciśnienie i prędkość otwierania i zamykania formy, wtrysku, gromadzenia materiału, wtrysku i cofania oraz posuw i cofanie platformy siedziskowej wykorzystują wbudowane niskie ciśnienie i niską prędkość. Ciśnienie i prędkość nie zmieniają się wraz ze zmianą pozycji podczas ruchu, ale otwarcie formy zatrzyma się po osiągnięciu pozycji.

  

• Naciśnij ten klawisz, a maszyna znajdzie się w cyklu automatycznym. Na początku każdego cyklu należy nacisnąć klawisz start raz, aby kontynuować następny cykl.

  

• Naciśnij ten klawisz, a maszyna znajdzie się w pełnym cyklu automatycznym. Ten tryb umożliwia maszynie automatyczne wykonywanie każdego cyklu. Jeśli liczba cykli osiągnie wartość ustawioną lub maszyna zgłosi alarm, sterownik zatrzyma działanie.

  

3.1.2 Klawisz regulacji formy

Rysunek 3.3 Klawisz regulacji formy

• W trybie debugowania, po zainstalowaniu formy przez operatora, można ustawić ciśnienie wymagane do przełączania formy i użyć automatycznej regulacji formy. Sterownik automatycznie wyreguluje grubość ścianki zgodnie z ustawionym ciśnieniem zaciskowym, aż ustawione ciśnienie będzie zgodne z rzeczywistym ciśnieniem zaciskowym. Gdy użytkownik zobaczy komunikat o powodzeniu automatycznej regulacji formy, może przygotować się do następnego kroku.

  

• W trybie debugowania naciśnij ten klawisz, regulacja formy posunie się o jeden ząbek na początku, co może służyć jako mikroregulacja formy. Odległość posuwu regulacji formy jest określana w zależności od liczby naciśnięć ręcznych. Jeśli przytrzymasz ręcznie, regulacja formy posunie się na dużą odległość i zatrzyma się po zwolnieniu.

  

• Tryb działania jest taki sam jak powyżej, ale w przeciwnym kierunku. Ta regulacja formy cofa się do tyłu. Gdy cofnie się do wyłącznika krańcowego, cofanie regulacji formy zostanie zatrzymane, aby uniknąć niebezpieczeństwa.

  

3.1.3 Klawisz obsługi ręcznej

Rysunek 3.4 Klawisz obsługi ręcznej (I). Rysunek 3.5 Klawisz obsługi ręcznej (II)

• W stanie ręcznym naciśnij ten klawisz, aby otworzyć formę zgodnie z ustawionymi danymi. Jeśli istnieje ustawiona akcja podrzędna, ustawiona akcja zostanie zablokowana. Zwolnij ten klawisz ręcznie, aby zatrzymać otwieranie formy.

  

• Zamknij drzwi bezpieczeństwa w stanie ręcznym. Naciśnij ten klawisz, aby zamknąć formę zgodnie z ustawionymi danymi. Jeśli istnieje ustawiona akcja podrzędna, ustawiona akcja zostanie zablokowana. Jeśli istnieje ustawiony manipulator, manipulator musi zostać zresetowany. Zwolnij ten klawisz, aby zatrzymać akcję zamykania formy.

  

• W trybie ręcznym przytrzymaj naciśnięty ten klawisz, a wyrzut cofnie się do ustawionej pozycji.

  

• W trybie ręcznym przytrzymaj naciśnięty ten klawisz, a wyrzut wprowadzi się do ustawionej pozycji.

  

• W trybie ręcznym naciśnij klawisz dmuchania, aby dmuchać zgodnie z ustawionym czasem dmuchania w dowolnej pozycji przełączania formy.

  

• Wybór funkcji rdzenia. W trybie ręcznym naciśnij klawisz do przodu lub do tyłu, aby posuwać i cofać rdzeń w dowolnej pozycji trybu przełączania zgodnie z ustawionymi ciśnieniem, prędkością, czasem i innymi warunkami.

  

• W trybie ręcznym włącz klawisz grzania, temperatura lufy osiągnęła wartość ustawioną, a czas antyzimny minął. Naciśnij ten klawisz, aby wstrzyknąć, a ciśnienie zostanie utrzymane sekcjami zgodnie z wartością ustawioną w środku, a na końcu ciśnienie i prędkość na końcu utrzymania ciśnienia. Zwolnij ten klawisz, aby zatrzymać strzał.

  

• Warunki startu wyrzutu są takie same jak wyrzut. Gdy pozycja wyrzutu jest przed końcem wyrzutu, naciśnij ten klawisz, aby wykonać akcję wyrzutu, a ręka zatrzyma się po zwolnieniu.

  

• W trybie ręcznym warunki startu gromadzenia materiału są takie same jak wtrysk. Gdy pozycja wtrysku jest przed końcem gromadzenia materiału, naciśnij ten klawisz i zwolnij. Ten klawisz będzie automatycznie przytrzymywany, aż gromadzenie zostanie ukończone. Jeśli chcesz zatrzymać tę akcję w trakcie, naciśnij ponownie.

  

• Jeśli operator chce usunąć resztki materiału z rury materiałowej, naciśnij ten klawisz, aby wykonać automatyczne czyszczenie materiału zgodnie z ustawioną liczbą razy czyszczenia i czasem.

  

• W trybie ręcznym naciśnij ten klawisz, aby posunąć podstawę.

  

• W trybie ręcznym naciśnij ten klawisz, aby cofnąć podstawę, co ułatwia użytkownikowi czyszczenie rury materiałowej lub montaż formy.

  

• Naciśnij ten klawisz w trybie ręcznym, aby włączyć pompę oleju smarowego.

  

• W trybie ręcznym naciśnij ten klawisz, aby uruchomić silnik, a naciśnij ponownie, aby zatrzymać silnik. Ten klawisz jest nieważny w trybie automatycznym, a grafika silnika będzie wyświetlona na ekranie wyświetlania stanu.

  

• Naciśnij ten klawisz w trybie ręcznym, a lufa rozpocznie nagrzewanie. Aby wyłączyć ogrzewanie elektryczne, wystarczy nacisnąć ponownie (ten klawisz jest nieważny w trybie automatycznym), a figura ogrzewania elektrycznego będzie wyświetlona na ekranie wyświetlania stanu.

  

• Po naciśnięciu tego klawisza w trybie ręcznym, gorący kanał rozpocznie nagrzewanie. Aby wyłączyć ogrzewanie elektryczne, wystarczy nacisnąć ponownie (ten klawisz jest nieważny w trybie automatycznym).

  

• Służy do czyszczenia wyświetlanego komunikatu alarmowego.

  

3.2.1 Pasek stanu wtryskarki

Pasek wyświetlania stanu wtryskarki znajduje się na górze całego ekranu. Szczegółowa zawartość informacyjna paska stanu może być podzielona na pięć części, zdefiniowanych jako 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 i 1.5, jak pokazano na rysunku 3.7. Funkcje pięciu obszarów paska stanu wtryskarki pokazano w tabeli 3.2.

3.2.2 Pasek bieżącej akcji

Pasek bieżącej akcji znajduje się w lewym górnym rogu całego ekranu i nie znika podczas zmiany strony. Szczegółowa zawartość może być podzielona na dwa obszary 2.1 i 2.2, jak pokazano na rysunku 3.8. W obszarze 2.1 wyświetlaj bieżące akcje maszyny, takie jak zaciskanie formy, otwieranie formy, wtrysk, strzał, topienie itp. Ikony akcji i funkcje wyświetlane można znaleźć w tabeli 3.3. Obszar 2.2 pokazuje stan bieżącej maszyny, głównie stan grzania, stan pracy silnika, stan obsługi ręcznej i stan smarowania. Gdy ikona jest przyciemniona, oznacza to, że maszyna nie jest w tym stanie. Gdy maszyna jest wyświetlona na jasnozielono, maszyna jest w tym stanie.

3.2.3 Pasek parametrów pływających

Pasek parametrów pływających i główny ekran wyświetlania będą się zmieniać wraz z modułem funkcyjnym. Jak pokazano na rysunku 3.9, różne moduły funkcyjne mają różne paski parametrów pływających.

3.2.4 Główne menu

Główne menu znajduje się na dolnej krawędzi podstawowego układu. Pokazuje najważniejsze moduły funkcjonalne wtryskarki. Tabela 3.4 opisuje jego ikonę i znaczenie.

4.3.1 Strefy grzewcze

Wyświetlanie sekcji grzewczej na stronie pokazano na rysunku 4.2. Na rysunku można wyświetlić liczbę segmentów każdej cewki grzewczej, rzeczywistą temperaturę, czy cewka grzewcza jest podgrzewana oraz czy temperatura osiągnęła temperaturę ustawioną. Lokalizacje odpowiadające tym parametrom pokazano w tabeli 4.1.

4.3.2 Ważne parametry ruchu

Ważne parametry ruchu w wtryskarkę, które muszą być szybko obserwowane: pozycja stempla, pozycja ruchomej płyty formy i pozycja śruby wtryskowej. Schemat pokazany w przeglądzie pokazano na rysunku 4.3. Opis odpowiednich parametrów patrz tabela 4.2. Pasek stanu sygnału analogowego parametrów akcji pokazano na rysunku 4.4. Na rysunku różne pozycje wskazują różne informacje parametrów akcji, jak pokazano w tabeli 4.3.

4.3.3 Opis innych elementów

Na stronie głównej przeglądu znajdują się również elementy, które są wyjaśnione w formie tabelarycznej, jak pokazano w tabeli 4.4.

4.4.1 Uruchomienie i kalibracja _ ustawienia

(1) cel: Ustawienia podstawowych parametrów systemu. (2) Wprowadzenie do strony: Główne parametry w ustawieniach to język, data / godzina, wygaszacz ekranu i automatyczne wylogowanie. Informacje systemowe głównie wyświetlają użytkownika, wersję HM, IP maszyny i IP hosta. Zawartości informacji systemowych można tylko przeglądać i nie można modyfikować. Przyciski funkcyjne to użytkownik, wyświetlacz, system, blokada, raport i strona, jak pokazano na rysunku 4.6. (3) Opis parametrów: Znaczenie parametrów na stronie ustawień systemu pokazano w tabeli 4.5. Monitor wydajności: cel: Monitorowanie zadań programu i zadań firmware. Wprowadzenie do strony: Strona monitora wydajności pokazana jest na rysunku 4.6. Opis parametrów: Parametry strony monitora wydajności pokazano w tabeli 4.8.

4.4.2 Uruchomienie i kalibracja _Robot

(1) cel: Celem tego przycisku jest ustawienie parametrów robota. (2) wprowadzenie do strony: Strona parametrów robota jest głównie podzielona na trzy bloki funkcyjne: Euromap, sygnał do robota z wtryskarki i parametry sygnałów robota z wtryskarki. Szczegółowy układ strony pokazano na rysunku 4.9. (3) opis parametrów: opis każdego parametru pokazano w tabeli 4.9.

4.4.3 Uruchomienie i kalibracja _ Sprzęt

(1) cel: Ustawienie parametrów związanych z konfiguracją maszyny. (2) Wprowadzenie do strony: Zaawansowany ekran użytkownika_sprzęt może ustawić parametry związane z konfiguracją maszyny. Szczegółowy układ strony pokazano na rysunku 4.10. (3) Opis parametrów: Tabela 4.10 opis parametrów.

4.4.4 Uruchomienie i kalibracja_ smarowanie

(1) Cel: Ustawienie parametrów smarowania maszyny. (2) Wprowadzenie do strony: Strona smarowania Uruchomienie i kalibracja może ustawić parametry dwóch różnych systemów smarowania. Główne parametry to środek smarowy, interwał smarowania, czas smarowania, start smarowania i ciśnienie smarowania. Szczegółowy układ strony pokazano na rysunku 4.11. (3) Opis parametrów: Szczegółowe parametry strony smarowania podano w tabeli 4.11.

4.4.5 Uruchomienie i kalibracja_ zmiana IO

(1) Cel: Jeśli wystąpi błąd IO w CPU lub module IO, zapewniamy możliwość przeniesienia błędnego IO na normalne dostępne IO. Nie ma potrzeby modyfikowania oprogramowania. Wadą jest jednak konieczność odpowiedniego dostosowania okablowania IO po modyfikacji. (2) Wprowadzenie do strony: Ta strona pokazuje wszystkie dostępne moduły IO. Wybierz odpowiedni moduł IO i użyj przycisku „wybierz”, aby potwierdzić wybrany moduł IO. Szczegółowa strona wyboru modułu IO pokazano na rysunku 4.12. Na stronie wyboru modułu IO kliknij przycisk „Mapowanie I / O” w lewym dolnym rogu, aby otworzyć ekran wymiany IO. Szczegółowa strona wymiany IO pokazana jest na rysunku 4.13. (3) Opis parametrów: Tabela 4.12 Opis parametrów strony wyboru modułu IO, Tabela 4.13 Opis parametrów strony wymiany IO.

4.4.6 Uruchomienie i kalibracja_ konfiguracja IO

(1) Cel: Wywołaj tę stronę, gdy potrzebujesz niestandardowego wejścia lub wyjścia. (2) Wprowadzenie do strony: Po wybraniu przycisku niestandardowe wejście / wyjście pojawi się strona, na której można wybrać niestandardowe wyjście i niestandardowe wejście. Strona wyjścia pokazana jest na rysunku 4.14, a strona wejścia na rysunku 4.15. Kliknij odpowiednią opcję, aby wyświetlić odpowiednią stronę. (3) Opis parametrów: Tabela 4.14 Opis parametrów strony niestandardowego wyjścia, Tabela 4.15 opis niestandardowego wejścia.

4.4.7 Uruchomienie i kalibracja_ konserwacja

(1) Cel: Przypomnienie o konserwacji maszyny. (2) Wprowadzenie do strony: Strona pokazana na rysunku 4.16. Ta strona pokazuje zawartość konserwacji i przycisk potwierdzenia konserwacji.

4.4.8 Uruchomienie i kalibracja_zamykanie

(1) Cel: Zablokowanie maszyny. (2) Wprowadzenie do strony: Kliknij, aby wyświetlić stronę jak na rysunku 4.17. Na tej stronie główne parametry to [numer seryjny CPU], [klucz blokady / odblokowania], [maszyna zablokowana], [aktywacja blokady klucza]. (3) Opis parametrów: Tabela 4.16 Opis parametrów strony blokady maszyny.

4.4.9 Uruchomienie i kalibracja_ edycja przepływu

(1) Cel: Ta strona opisuje sekwencję wykonywania i bieżącą operację maszyny. (2) Wprowadzenie do strony: Na stronie schematu przepływu akcji po lewej stronie pokazany jest kompletny cykl przepływu akcji. Podczas wtrysku odpowiadające akcje będą wyświetlane na schemacie przepływu. Można intuicyjnie obserwować stan rzeczywistej akcji wtryskarki. Po lewej stronie strony znajdują się właściwości przepływu akcji. Szczegółowa strona pokazana jest na rysunku 4.18.

4.4.10 Uruchomienie i kalibracja_ eksport

(1) Cel: Umożliwia szybką wymianę danych między Compact Flash a USB. (2) Wprowadzenie do strony: Wymiana danych to strona, na którą wchodzi drugi przycisk paska parametrów pływających. Jak pokazano na rysunku 4.19. Ta strona służy głównie do zarządzania danymi maszyny. Ta strona jest głównie podzielona na dwa obszary funkcyjne. Jeden obszar funkcyjny to [eksport do USB]. W tym obszarze można wybrać [raport stanu], [zrzut ekranu], [PDP], [dane formy], [dane maszyny], [raporty awarii], [raporty błędów] w maszynie na dysk USB. Inny obszar to usuwanie z Flash, co pozwala selektywnie usunąć [raport stanu], [zrzut ekranu], [PDP], [raport awarii] i [raport błędu].

4.4.11 Uruchomienie i kalibracja_zakres

(1) Cel: Oprogramowanie oscyloskopowe służy do rejestrowania i wyświetlania parametrów procesu lub zmiennych. Wartości mierzone są pokazane na wykresie zmiennej w czasie. Pomaga to diagnozować problemy procesu lub systemu. Dane mierzone można zapisać lub ponownie użyć później lub w innych systemach. Dane można zapisać i wyświetlić w formie tekstowej w innych aplikacjach (takich jak Microsoft Excel). Pomiar można uruchomić ręcznie lub za pomocą wyzwalacza. Zmienne systemowe, zdarzenia systemowe i alarmy systemowe mogą być używane jako sygnały wyzwalające. (2) Wprowadzenie do strony: Nagrywane zmienne systemowe są wyświetlane w formie graficznej. Legenda w dolnej części ekranu pokazuje każdą krzywą. Okienko dialogowe z ustawieniami krzywej można otworzyć odpowiednimi przyciskami w opisie każdej legendy, a do sześciu wartości procesu można wyświetlić w formie graficznej. Każda krzywa ma pojedynczy kolor. Jeśli przekroczy obszar pomiarowy (wykres jest pełny), można dostosować, jak daleko wykres przesuwa się do lewej strony wykresu w instalacji wykresu danych procesu. Aktualny obszar wyświetlania można również wydrukować (ręcznie lub automatycznie). Rysunek 4.20 pokazuje stronę oscyloskopu.

4.4.11.1 Opis parametrów

(3) Opis parametrów: Znaczenia parametrów w oscylografie pokazano w tabeli 4.17.

4.4.11.2 Ustawienia parametrów pomiaru

Ustawienia_parametry pomiaru: Strona parametrów pomiaru pokazana jest na rysunkach 4.21 i 4.22. Okienko dialogowe ustawień można otworzyć, naciskając przycisk menu Ustawienia ► Ustawienia. Zakładka „Parametry pomiaru” definiuje typ pomiaru, czas trwania i interwał pomiaru. Ustawienie w sekcji Zakres przewijania określa obszar wokół którego przewijać w przypadku całkowicie narysowanego wykresu. Podczas ręcznego pomiaru można ustawić zarówno interwał (interwał skanowania; co x-pomiar jest zapisywany), jak i czas trwania.

4.4.11.3 Ustawienia wyboru wyzwalacza

Ustawienia_wybór wyzwalacza: Okienko dialogowe ustawień można otworzyć, naciskając przycisk menu Ustawienia ► Konfiguracja, zakładka Wyzwalacz. Strona wyboru parametrów pokazana jest na rysunku 4.23. Konfiguracja zmiennych IEC, które mogą być używane jako wyzwalacze, jest stosowana w monitorze zmiennych.

4.4.11.4 Ustawienia wyboru parametrów

Ustawienia_wybór parametrów: Strona wyboru parametrów pokazana jest na rysunku 4.24. Okienko dialogowe ustawień można otworzyć, naciskając przycisk menu Ustawienia ► Konfiguracja, zakładka Parametr maski oscyloskopu oprogramowania. Wybór parametrów umożliwia wybór zmiennych systemowych do zarejestrowania.

4.4.11.5 Ustawienia koloru linii

Ustawienia_kolor linii: Strona parametru właściwości pokazana jest na rysunku 4.25. Okienko dialogowe ustawień zostanie otwarte po naciśnięciu przycisku menu Ustawienia ► Konfiguracja, zakładka Kolor linii maski oscyloskopu oprogramowania. Tutaj każdej zmiennej IEC można przypisać konkretny kolor linii.

4.4.11.6 Ustawienie parametrów krzywej

Ustawienie parametrów krzywej: Po kliknięciu przycisku odpowiedniego pola legendy pod wykresem otworzy się okno dialogowe z ustawieniami dla wykresu. Szczegółowa strona pokazana jest na rysunku 4.26.

4.4.12 Uruchomienie i kalibracja_cykl

(1) Cel: Ten ekran można użyć do optymalizacji ustawień czasu cyklu produkcyjnego. Zapewnia przegląd początku i końca wybranej akcji. (2) Wprowadzenie do strony: Ten ekran wyświetla początek i czas pracy wybranej akcji w formie paska postępu i tabeli danych. Okno czasowe zaczyna się od 0 sekundy cyklu produkcyjnego i kończy na ostatniej akcji. Czas jest wyświetlany w sekundach. Poprzez ekran ustawień można wybrać akcje do wyświetlenia, a kolejność akcji można dostosować, zwykle sortowane według kolejności początku akcji. Szczegółowy układ pokazano na rysunku 4.24. (3) Opis parametrów: Graficzny postęp: Znaczenie paska postępu graficznego pokazano w tabeli 4.18. Opis parametrów w pasku funkcyjnym: Szczegółowe parametry pokazano w tabeli 4.19. Wartość wyświetlania: Czas jest wyświetlany w tabeli obok paska postępu. Kliknij przycisk „porównaj”, aby wyświetlić czas lub różnicę. Kursor i funkcja powiększenia: Poprzez ekran dotykowy lub klawisze strzałek można wyświetlić jasną linię znacznika. Ustawienia: W oknie dialogowym ustawień czasu cyklu można wybrać efektywną akcję i dodać ją do listy wybranych parametrów. Szczegółowa strona pokazana jest na rysunku 4.25. Parametry opisano w tabeli 4.20.

5.4.1 Pasek parametrów pływających _ ustawienie parametrów ochrony formy

Na tej stronie można ustawić odpowiednie parametry akcji ochrony formy, jak pokazano na rysunku 5.3. Parametry na stronie ustawień parametrów modelu opisano w tabeli 5.2. Funkcje każdego parametru można znaleźć w tabeli 5.2.

5.4.2 Pasek parametrów pływających _ ustawienie regulacji formy

Regulację grubości formy można ustawić na tej stronie. Szczegółowe ustawienia ekranu pokazano na rysunku 5.4. Strona ustawień regulacji grubości formy ustawia głównie ciśnienie i przepływ trybu posuwu/cofania formy oraz ustawia tryb regulacji formy. Istnieją trzy sposoby regulacji formy. Jeden to regulacja formy według czasu, drugi to regulacja formy o jeden ząbek, trzeci to regulacja formy automatyczna. Tryb regulacji formy i tryb regulacji formy pojedynczym zębem muszą być zgodne z przyciskiem regulacji formy na panelu. Trzeci tryb regulacji formy wymaga tylko kliknięcia przycisku start po [automatyczna regulacja formy] na tej stronie. Możemy ustawić siłę zaciskową. Znaczenie każdego parametru na stronie pokazano w tabeli 5.3.

7.3.1 Pasek parametrów pływających _ ustawienie parametrów rdzenia

Strona ustawień rdzenia pokazana jest powyżej na rysunku 7.3. Szczegółowe znaczenie parametrów strony pokazano w tabeli 7.2.

7.3.2 Pasek parametrów pływających _ rdzeń

Strona parametrów rdzenia paska parametrów pływających ma dwie strony: rdzeń 1 i rdzeń 2, które mogą ustawić odpowiednie parametry na odpowiedniej stronie. Na tej stronie znajdują się trzy obszary funkcyjne: obsługa ręczna rdzenia 1 (2), tryb ustawień rdzenia 1 (2) i czasy opóźnienia rdzenia 1 (2). Szczegółowy ekran parametrów pokazano na rysunku 7.4. Znaczenie jego konkretnych parametrów pokazano w tabeli 7.3.

8.3.1 Pasek parametrów pływających_wykres wtrysku

(1) cel: Strona „Wykres wtrysku” służy do wyświetlania i rejestrowania dynamiki zmiennych systemowych (prędkość śruby, pozycja śruby, rzeczywiste ciśnienie wtrysku itp.). (2) Opis strony: Strona wyświetla układ współrzędnych z nagrywaną zmienną (prędkość śruby, pozycja śruby, ciśnienie wtrysku) jako rzędną i czasem jako odcięną. Poniżej układu współrzędnych wyświetlany jest kolor odpowiadający każdej krzywej zmiennej i bieżąca wartość. Szczegółowa strona pokazana jest na rysunku 8.3. (3) Opis parametrów strony głównej wtrysku: Z rysunku 8.3, na lewym górnym rogu krzywej można wyświetlić interwał pomiaru i okres pomiaru. W skrzynce nagrywania wykresu głównie wyświetlany jest następujący obsah: ① Definiuj krzywą referencyjną ② Pokazuje stan krzywej ③ Monitoruj zakres odchylenia. Nazwa, kolor i bieżąca wartość każdej zmiennej są wyświetlane poniżej skrzynki nagrywania wykresu. Punkt ciśnienia transferu (punkt, w którym system przechodzi z ciśnienia wtrysku) jest wyświetlany jako linia pionowa. Maksymalna i minimalna wartość ciśnienia transferu pokazana jest w białym pasku nad figurą. Istnieją trzy sposoby wyświetlania krzywej pomiarowej: ① czas (układ y/t) ② czas (układ y/t) ③ podział (pozycja / czas). Parametry strony głównej wtrysku opisano w tabeli 8.2.

8.3.1.1 Strona eksportu

① Strona eksportu: Ścieżka do strony eksportu: 【wtryskarka】【Pasek parametrów pływających wtrysku _ krzywa wtrysku】【plik】【eksport】. Strona eksportu pokazana jest na rysunku 8.4. W formacie wyjściowym można wybrać binarny (później do wyświetlania) lub tekstowy (do Excela). W opcjach trybu wyjściowego można wybrać tryb ręczny i automatyczny. Tryb ręczny oznacza, że bieżące kompletne dane pomiarowe są eksportowane do określonego pliku po naciśnięciu „Rozpocznij eksport”. Wszelkie pliki o tej samej nazwie zostaną nadpisane. Tryb automatyczny oznacza, że następne dane do pomiaru zostaną zapisane w określonym pliku określonego formatu, a eksport można zatrzymać przez użytkownika lub gdy spełniony zostanie warunek standardu ustawienia (licznik plików). Jeśli określony interwał > 1, niektóre dane pomiarowe zostaną zignorowane. Dla pomiarów binarnych pliki są tworzone sekwencyjnie w trybie automatycznym z tą samą nazwą, a nazwa pliku jest uzupełniona o sekwencyjny przyrost. (Przykład: MyExportFile000.bin, MyExportFile001.bin). Gdy pojawi się monit o takiej samej nazwie pliku w dowolnej kolejności pomiaru, usuń plik całkowicie i rozpocznij nowy pomiar. Istniejący plik jest zawsze dołączany podczas wyjścia tekstowego, a nowo utworzone dane wyjścia tekstowego są zawsze dołączane do istniejącego pliku po uruchomieniu pomiaru. Jeśli plik ma taką samą nazwę, jak opisano powyżej.

8.3.1.2 Strona pasma tolerancji

② Strona Tol. band: Ścieżka: 【wtryskarka】【Pasek parametrów pływających wtrysku _ krzywa wtrysku】【Tol. band】【Transfer】. Strona ustawień [Tol. band] pokazana jest na rysunku 8.5. Źródło wyboru obliczeń odchylenia pokazano w tabeli 8.3.

8.3.1.3 Parametry ustawień wyświetlania

③ Opis parametrów ustawień wyświetlania krzywej wtrysku: Ścieżka: [Wtrysk] [Pasek parametrów pływających wtrysku_Krzywa wtrysku] [Ustawienia] [Konfiguracja]. Kliknij tę ścieżkę, aby wyświetlić okno dialogowe [Wspólne ustawienia], wybierz [Ustawienia wyświetlania] w oknie dialogowym i ustaw parametry krzywej w tym oknie dialogowym. W oknie dialogowym znajdują się pięć parametrów: tryb wyświetlania, liczba krzywych, czas kontynuacji, interwał i propozycja ustawienia. Szczegółowe znaczenie pokazano w tabeli 8.4.

8.3.1.4 Ustawienia parametrów krzywej

④ Ustawienia parametrów każdej krzywej: Ścieżka: Poniżej tabeli wykresu znajduje się legenda dla każdej krzywej. Kliknij pole w legendzie, aby wejść w ustawienia parametrów konkretnej krzywej. W wyskakującym oknie dialogowym znajdują się trzy części: „atrybut krzywej”, „atrybut trendu” i „atrybut odchylenia”. Ustaw odpowiednie parametry poprzez okno dialogowe ustawień. Strona atrybutu krzywej pokazana jest na rysunku 8.6. Znaczenie parametrów strony pokazano w tabeli 8.5. Opis parametrów strony atrybutu trendu pokazano w tabeli 8.6. Strona atrybutu odchylenia pokazana jest na rysunku 8.7, a opis parametrów strony pokazano w tabeli 8.7.

8.3.2 Pasek parametrów pływających _ platforma dyszy

(1) Cel: Głównie do ustawienia odpowiednich parametrów głównej dyszy. (2) Opis strony: Odpowiednie ustawienia strzału dyszy znajdują się na tej stronie. Cała strona jest podzielona na trzy obszary: obszar dyszy, obszar cofania dyszy i obszar posuwu dyszy. Szczegółowy układ strony pokazano na rysunku 8.8. (3) Opis parametrów: Znaczenie parametrów konkretnej strony pokazano w tabeli 8.8.

8.3.3 Pasek parametrów pływających _ ustawienie automatycznego czyszczenia

(1) Cel: Ustawienie parametrów automatycznego czyszczenia. (2) Wprowadzenie do strony: Ustawienie parametrów strony automatycznego czyszczenia znajduje się głównie w górnej części strony głównej, a główne parametry to ustawienia parametrów takich jak wtrysk, dekompresja i plastyfikacja. Są również parametry takie jak liczba automatycznego czyszczenia, rzeczywisty czas czyszczenia i pozycja śruby. Ustawienie parametru strony automatycznego czyszczenia pokazano na rysunku 8.9. (3) Opis parametrów: Parametry strony automatycznego czyszczenia opisano w tabeli 8.9.

9.3.1 Pasek parametrów pływających _ ustawienie parametrów grzania 1

Główne ustawienie w ustawieniu parametrów grzania 1 to czas od poniedziałku do niedzieli, kiedy grzanie jest zarezerwowane każdego dnia. Układ strony parametrów grzania 1 pokazano na rysunku 9.2. Na stronie można wybrać dni pracy. Najpierw zaplanuj czas grzania, aby operator mógł udać się do maszyny bez czekania, pracować bezpośrednio, poprawiając efektywny czas pracy. Na przykład, codzienne automatyczne grzanie zaplanowane od 6:30 rano, wtedy temperatura wymagana do produkcji może być osiągnięta około 7:00 rano. Pracownicy mogą pracować bezpośrednio o 7:00 bez czekania na rozgrzewkę.

9.3.2 Pasek parametrów pływających _ ustawienie parametrów grzania 2

Strona ustawienia parametrów grzania 2 służy do ustawienia typu czujnika termicznego, trybu, ustawienia, mocy (W) i optymalizacji grzania dla każdej sekcji lufy. Szczegółowy układ parametrów pokazano na rysunku 9.3. Szczegółowy opis każdego parametru pokazano w tabeli 9.2.

10.3.1 Pasek parametrów pływających _ zarządzanie PDP

Ta sekcja obejmuje narzędzia zarządzania PDP, w tym tabelę danych, oscyloskop programowy i widoki analizy statystycznej.

10.3.1.1 Strona główna zarządzania PDP

(1) Strona główna zarządzania PDP: ① Cel: Dane procesu produkcji (PDP) są wyświetlane w formie tabeli, a nagrane wartości można wydrukować podczas monitorowania lub po zapisaniu w pliku. ② Wprowadzenie do strony: Nagrane zmienne systemowe są wyświetlane w tabeli. Liczba wartości procesu jest dowolna. Tabelę można przewijać poziomo lub pionowo. Kolor każdej kolumny można ustawić w ustawieniach PDP. Dolna część ekranu pokazuje wartość referencyjną, wartość minimalną, wartość maksymalną, różne wartości (różnicę między dwiema wartościami), błąd monitorowania, górny limit, dolny limit, liczbę błędów i całkowity błąd. Liczbę cykli (wtrysku) używaną do obliczeń można dostosować (domyślnie obliczane w 20 cyklach). Układ strony pokazano na rysunku 10.3. ③ Wprowadzenie parametrów strony: Parametry strony PDP głównej szczegółowo opisano w tabeli 10.3. ustawienia_parametry pomiaru: Strona ustawień parametrów nadzoru pokazana jest na rysunku 10.4. Opis parametrów strony pokazano w tabeli 10.4. ustawienia_wybór parametrów: Strona ustawień wyboru referencji pokazana jest na rysunku 10.5, a szczegółowy opis strony pokazano w tabeli 10.5. ustawienia_monitor: Strona monitorowania w ustawieniach pokazana jest na rysunku 10.6, a parametry strony monitorowania opisano w tabeli 10.6. ustawienia_błąd monitorowania: Strona ustawień błędów monitorowania pokazana jest na rysunku 10.7, a parametry strony opisano w tabeli 10.7.

10.3.1.2 Zakres (Oscyloskop programowy)

(2) Zakres: Ścieżka: kliknij przycisk PDP, a obok przycisku PDP pojawią się dwa pływające przyciski. Kliknij przycisk krzywej powyżej, aby wyświetlić stronę oscyloskopu. ① Cel: Oprogramowanie oscyloskopowe służy do rejestrowania i wyświetlania zmiennych procesu. Wartości mierzone są reprezentowane na wykresie yt. Cel to diagnoza problemów procesu lub systemu. Nagrania można zapisać i wyświetlić ponownie w późniejszym terminie lub na innym systemie. Pomiar można również zapisać w formacie tekstowym i następnie wyświetlić w innej aplikacji (np. MS Excel). Pomiar można uruchomić ręcznie lub za pomocą wyzwalacza. Zmienne systemowe, zdarzenia systemowe i alarmy systemowe mogą być używane jako zdarzenia wyzwalające. ② Opis maski: Nagrane zmienne systemowe są wyświetlane graficznie. Legenda w dolnej części ekranu pokazuje każdą krzywą. Okno dialogowe z ustawieniami krzywej można otworzyć odpowiednim przyciskiem w opisie każdej legendy. Strona może pokazać sześć wartości graficznych. Każda krzywa ma oddzielny kolor. Jeśli przekroczy obszar pomiarowy (wykres jest pełny), grafika przesuwa się w lewo i obraz jest wypychany, aby go dostosować podczas instalacji grafiki danych procesu. Aktualny obszar wyświetlania można również wydrukować (ręcznie lub automatycznie). Strona oscyloskopu pokazana jest na rysunku 10.8.

10.3.1.2.1 Parametry strony zakresu i ustawienia pomiaru

③ Opis strony: Znaczenie parametrów na wykresie oscyloskopu pokazano w tabeli 10.8. Pomiar_parametry pomiaru: Strona parametrów pomiaru pokazana jest na rysunku 10.9, a właściwości parametrów strony opisano w tabeli 10.9. Pomiar_Ustawienia: Strona wyboru parametrów pokazana jest na rysunku 10.10, a właściwości parametrów strony opisano w tabeli 10.10. Pomiar_Atrybuty: Strona parametrów atrybutów pokazana jest na rysunku 10.11, a atrybuty parametrów strony opisano w tabeli 10.11. ustawienie parametrów krzywej: Kliknięcie przycisku Przypisz krzywą w opisie legendy wykresu PD wyświetli okno dialogowe z ustawieniami krzywej. Szczegółowa strona pokazana jest na rysunku 10.12. Opis parametrów strony ustawień parametrów krzywej pokazano w tabeli 10.12.

10.3.1.3 Statystyczne zarządzanie PDP

(3) Zarządzanie PDP: ① Cel: Dane w statystycznym zarządzaniu PDP są prezentowane w formie wykresu słupkowego. ② Wprowadzenie do strony: Na górze strony znajduje się ustawienie parametrów statystycznych. Główne parametry to PD-wykres, parametry, średnia, minimum, maksimum i różnica. Na dole strony znajdują się główne kolumny pokazujące różne typy słupków. Układ strony pokazano na rysunku 10.13. ③ Opis parametrów: Parametry strony zarządzania PDP opisano w tabeli 10.13.

10.3.2 Pasek parametrów pływających_Parametry formy

(1) Cel: Ustawienia parametrów formy. Na przykład wszystkie dane produkcyjne, takie jak ustawienia ruchu, krzywe, punkty nastawcze temperatury itp., można zapisać i załadować ponownie na ekranie danych formy. (2) Opis strony: Na ekranie wyświetlana jest tabela, za pomocą której można zobaczyć lub wybrać wcześniej zapisany rekord danych formy (rekord danych formy zawiera parametry ustawień, takie jak tabela liniowa akcji, temperatura i grubość formy. Nowe dane formy można tutaj ustawić i zapisać.). Strona formy pokazana jest na rysunku 14. (3) Opis parametrów: Dane na stronie parametrów formy opisano w tabeli 10.17.

11.1.1 Cel

Ustaw odpowiednie parametry informacji alarmowej.

11.1.2 Wprowadzenie do strony

Strona alarmu jest głównie podzielona na dwie części: obszar wyświetlania środkowego i pasek parametrów pływających. Szczegółowy rozkład pokazano na rysunku 11.1. Obszar wyświetlania środkowego głównie wyświetla stan, czas, poziom i zawartość alarmu. Te dane pozwalają dokładnie zrozumieć bieżący stan maszyny i szybko zidentyfikować problemy. Pasek parametrów pływających funkcji alarmu to głównie trzy: informacje o silniku, lista I/O i dziennik informacji. Parametry strony głównej opisano w tabeli 11.1.

11.2.1 Pasek parametrów pływających_Informacje o silniku

Informacje o silniku mają głównie trzy informacje o silnikach: silnik otwierania / zamykania, silnik wtrysku i silnik kleju. Strony tych parametrów silników są podobne. Standardowo wprowadzamy silnik otwierania / zamykania. Inne strony silników i parametry odpowiadają ekranowi i parametrom silnika otwierania / zamykania. Poniżej informacje o otwieraniu i zamykaniu silnika. (1) cel: Szybkie przeglądanie informacji o silnikach, w tym krzywych otwierania / zamykania formy, informacje o napędzie i chłodzeniu silnika. (2) Opis strony: Silnik otwierania / zamykania ma cztery strony: schemat zamykania formy, schemat otwierania formy, informacje o napędzie i chłodzenie silnika. Opcje tych stron znajdują się na górze strony głównej i można je wybrać za pomocą ekranu dotykowego. Środkowy obszar strony głównej głównie wyświetla informacje odpowiedniej strony. Strona silnika otwierania i zamykania pokazana jest na rysunkach 11.2-11.6. Strony schematu zamykania formy i schematu otwierania formy są zasadniczo takie same. Tutaj wprowadzamy tylko schemat zamykania formy. (3) Opis parametrów: Parametry strony zaciskania pokazano w tabeli 11.2. Parametry informacji o napędzie otwierania / zamykania formy pokazano w tabeli 11.3, a parametry chłodzenia silnika w tabeli 11.4.

11.2.2 Pasek parametrów pływających _Monitorowanie punktów I/O

Pływający parametr monitorowania punktów I/O ma trzy strony, jedna to strona konfiguracji I/O, jedna to strona wymiany I/O, a ostatnia to ręczne dodawanie strony. (1) Strona konfiguracji I/O: Główna strona, która wyskakuje po kliknięciu, to strona konfiguracji I/O. ① cel: Gdy wystąpi problem z obwodem maszyny, wartości wejścia / wyjścia można wymusić na tym ekranie. ② opis strony: Wybierz bieżącą wartość punktów wejścia i wyjścia modułu sprzętowego do wyświetlenia na ekranie, jak pokazano na rysunku 11.5. Szczegółowy proces otwierania strony monitorowania i wymuszonego sterowania punktów I/O to kliknięcie w następującej kolejności na rysunku 11.5. Kolejność kliknięć: [OnBoard_IO] [ECAT] [Szczegóły]. Można otworzyć szczegółowy ekran monitorowania punktów I/O. Strona szczegółów pokazana jest na rysunku 11.6. ③ opis parametrów strony punktów I/O: Znaczenia i opisy przycisków parametrów strony punktów I/O pokazano w tabeli 11.5. Ikony stanu punktów wejścia i wyjścia pokazano w tabeli 11.6. Po wybraniu punktu wejścia lub wyjścia wyświetlone zostanie odpowiednie okno dialogowe wejścia do edycji stanu punktu wejścia lub wyjścia. Rysunek 11.7 to okno dialogowe wejścia / wyjścia cyfrowego, a rysunek 11.8 to okno dialogowe wejścia / wyjścia analogowego. Jak widać bezpośrednio w oknie dialogowym, tytuł okna dialogowego to krótka nazwa tekstowa zmiennej, następnie nazwa zmiennej i długa nazwa tekstowa zmiennej. Opis parametrów w oknie dialogowym pokazano w tabeli 11.7.

11.2.3 Pasek parametrów pływających_dziennik informacji

(1) Cel: Można przeglądać wszystkie informacje alarmowe maszyny. (2) Wprowadzenie do strony: Wybranie przycisku dziennika informacji wyświetli ekran na rysunku 11.13. Na stronie dziennika informacji głównie wyświetlany jest czas alarmu, ID CPU, licznik, opis i użytkownik. (3) Opis strony: Parametry strony dziennika informacji pokazano w tabeli 11.12.