Liejimo defektai – identifikavimas, priežastys ir sprendimai 2025

Įvadas – broko kaina gamyboje

Liejimo defektai yra vieni didžiausių paslėptų kaštų plastiko perdirbimo pramonėje. Tipinė gamykla Lietuvoje praneša apie 3-8% broko, kas prie 1,5 mln. EUR metinės apyvartos gali reikšti 45-120 tūkst. EUR nuostolį kasmet.

Problema neapsiriboja vien medžiagų kaina – kiekviena brokuota detalė tai prarasta energija, mašinos laikas, kontrolės kaštai ir galimos pretenzijos iš klientų. Automotive sektoriuje, kur reikalaujama Cpk 1.67, net nedidelis broko padidėjimas gali reikšti milijoninio kontrakto praradimą.

Įmonės, kurios sistemingai sprendžia kokybės problemas naudodamos Tederic mašinas, pasiekia 60-80% broko sumažinimą. Šiame vadove apžvelgsime 6 dažniausius defektus, kurie sudaro 91% visų problemų.

Užvartos (flash) – 35% visų defektų

Užvartos – tai plonas medžiagos sluoksnis (0,01–0,5 mm), ištekantis už formos skyrimosi ribos.

Priežastys:

• Nepakankama uždarymo jėga (mašina per silpna arba nustatyta per maža jėga).
• Formos nusidėvėjimas (po 1 mln. ciklų arba dėl nešvarumų).
• Per didelis įpurškimo slėgis arba greitis.

Tederic sprendimai:

• Padidinkite uždarymo jėgą 10-20% (neviršijant 100% mašinos galimybių).
• Sumažinkite įpurškimo slėgį 10-15%.
• Sumažinkite cilindro temperatūrą 10-15°C (padidės medžiagos klampumas).

Neiliejimai (short shots) – 18% visų defektų

Neiliejimas – nepilnas formos užpildymas, detalė būna ne pilnos geometrijos.

Priežastys:

• Per mažas įpurškimo tūris.
• Per žema temperatūra (medžiaga sustingsta per anksti).
• Per lėtas įpurškimo greitis.

Tederic sprendimai:

• Padidinkite dozavimą (screw position) 5-10%.
• Padidinkite temperatūrą zonose +10-20°C.
• Padidinkite įpurškimo greitį +15-25%.

Deformacijos (warpage) – 12% visų defektų

Deformacija – detalės išlinkimas ar susisukimas po išėmimo iš formos.

Priežastys:

Netolygus medžiagos susitraukimas auštant. Viena pusė aušta greičiau nei kita.

Tederic sprendimai:

• Optimizuokite aušinimą (pakelkite formos temperatūrą 10-20°C tolygesniam aušimui).
• Pailginkite aušinimo laiką 20-30%.
• Sumažinkite palaikymo slėgį 15-25% (mažiau vidinių įtempių).

Įtraukos (sink marks) – 25% visų defektų

Įtraukos – vietiniai paviršiaus įdubimai ties storomis detalės vietomis ar briaunomis.

Priežastys:

Kai stora detalės vieta traukiasi viduje, sustingęs išorinis sluoksnis "įsiurbiamas" į vidų.

Tederic sprendimai:

• Padidinkite palaikymo slėgį (holding pressure) 15-30%.
• Pailginkite palaikymo laiką (kol sustings įlieja).
• Sumažinkite detalės sienelių storį (konstrukcinis sprendimas).

Pridegimai (burn marks)

Pridegimai – tamsios dėmės ar apanglėjusi medžiaga detaės gale.

Priežastys:

Dyzelio efektas: formoje įstrigęs oras smarkiai suspaudžiamas, įkaista iki 400-600°C ir uždega plastiką.

Tederic sprendimai:

• Sumažinkite įpurškimo greitį gale (paskutinėje fazėje).
• Pagerinkite formos ventiliaciją (nuorinimą).
• Sumažinkite cilindro temperatūrą.

Jungimosi linijos (weld lines)

Jungimosi linija – matoma linija ten, kur susitinka du medžiagos srautai.

Tederic sprendimai:

• Padidinkite medžiagos temperatūrą (kad srautai geriau suliptų).
• Padidinkite įpurškimo greitį.
• Padidinkite palaikymo slėgį.

Diagnostinė matrica – greitas sprendimas

Defektas	Pirmas veiksmas	Antras veiksmas
Užvartos	↑ Uždarymo jėga +15%	↓ Įpurškimo slėgis -15%
Neiliejimai	↑ Dozavimas +10%	↑ Temperatūra +15°C
Deformacijos	↑ Formos temp. +15°C	↓ Palaikymo slėgis -20%
Įtraukos	↑ Palaikymo slėgis +20%	↑ Palaikymo laikas +5 s
Pridegimai	↓ Įpurškimo greitis -30%	Pagerinti nuorinimą

Atvejo analizė: 82% mažiau broko

Įmonė: PP vienkartinių indų gamintoja. Gamyba: 350 tūkst. vnt./para. Mašina: Tederic TRX-M.260.
Problema: 6,8% broko (virš 20 tūkst. indelių per parą nuostolis).
Sprendimas: Sistemingai optimizuoti parametrai (dozavimas, temperatūra, aušinimas) ir formos regeneracija.
Rezultatas: Brokas sumažėjo iki 1,2%. Sutaupyta: ~85 tūkst. EUR per metus. ROI: 1,5 mėnesio.

Investicijų į kokybę grąža (ROI)

Kokybė nėra kaštai – tai pelnas!

• Proceso optimizavimas: ROI < 1 mėnuo.
• Formų regeneracija: ROI < 2 mėnesiai.
• SPC sistemos diegimas: ROI 2-4 mėnesiai.

Apibendrinimas

Liejimo defektų šalinimas yra nuolatinis procesas. 80% problemų galima išspręsti tiesiog teisingai sureguliavus mašinos parametrus. Šiuolaikinės Tederic liejimo mašinos užtikrina stabilumą, kuris leidžia pasiekti pasaulinio lygio kokybę.

Jei turite problemų su kokybe, TEDESolutions ekspertai gali padėti atlikti auditą, parinkti optimalius parametrus ir apmokyti jūsų personalą.

Skaitykite taip pat apie formų aušinimą bei skaitmeninius dvynius.