Žodynas: plastikų liejimo terminai 2025

Įvadas į pramonės žodyną

Plastikų liejimo pramonė įžengia į intensyvios skaitmenizacijos erą. Kartu su technologijų pažanga Tederic NEO, perėjimu prie servoelektrinių pavarų ir MES/MOM sistemų integravimu, auga poreikis vienodai terminologijai, apimančiai tiek tradicinius formavimo parametrus, tiek su AI, IoT ar anglies pėdsaku susijusias sąvokas. Šis liejimo terminų žodynas buvo sukurtas kaip išsamus žinių šaltinis projektuotojams, technologams, automatikams ir gamybos komandoms.

Straipsnis jungia klasikines definicijas (užspaudimo jėga, spaudimo laikas, karštų kanalų sistema) su praktiniais taikymo pavyzdžiais (pvz., kaip apskaičiuoti OEE rodiklį liejimo formoje arba kokie skirtumai tarp perdirbto PCR ir PIR automobilių gamyboje). Dėl to medžiaga tampa pilnu techninės žinios kompendiumu visai gamybos komandai.

Kas yra liejimo terminų žodynas?

Plastikų liejimo terminų žodynas tai sutvarkytas sąrašas terminų, apibūdinančių kiekvieną proceso etapą: nuo granulių iki kokybės ataskaitos. Jis apima techninių parametrų, mašinų, medžiagų, projektavimo įrankių, kokybės standartų ir efektyvumo metrikų apibrėžimus. Kiekvienas įrašas apima lenkišką pavadinimą, dažnai sutinkamą anglų kalbos vertimą, naudojamą OEM dokumentacijoje, santrumpas, referencines reikšmes ir taikymo kontekstą.

Pagrindinis žodyno tikslas – palengvinti komunikaciją tarp technologijų skyriaus, gamybos ir galinių klientų bei užtikrinti vienodą techninės terminologijos supratimą visoje organizacijoje.

Metodologija ir įrašų struktūra

Taikėme sisteminį požiūrį, kai kiekvienas įrašas priskiriamas didesnei teminei kategorijai. Dėl to žodynas apima:

• Pagrindinėsąvokos – proceso pagrindų apibrėžimai, liejimo ciklo aprašymas, formos ir lizdo elementai.
• Parametrai ir rodikliai – skaitinės reikšmės, lygtys ir stebėjimo būdai praktikoje.
• Medžiagos ir priedai – konstrukciniai polimerai, elastomerai, kompozitai, biopolimerai ir perdirbti produktai.
• Mašinos, periferijos ir automatizacija – liejimo presai, robotai, karštų kanalų sistemos, aušinimas, džiovinimas.
• Skaitmenizacija ir standartai – MES, SCADA, IoT, PPAP, APQP, IATF 16949 ir ISO 13485 gairės.

Kiekvienas įrašas apima išsamią techninę informaciją ir praktinius taikymo pavyzdžius, kas palengvina greitą atsakymo į konkrečius klausimus radimą (pvz., kaip sukalibruoti formos slėgio jutiklį, ką reiškia Cpk rodiklis LSR liejimui).

Liejimo sąvokų kategorijos

Žodynas apima penkias pagrindines temines kategorijas, palengvinančias navigaciją:

1. Procesas – apibrėžimai, apibūdinantys liejimo ciklą, mašinos nustatymus, parametrų kontrolę.
2. Technologijos ir įranga – terminai, susiję su liejimo presais Tederic , formomis, automatizacija ir periferijomis.
3. Medžiagos – pagrindiniai polimerai, priedai, perdirbti produktai, reologiniai rodikliai.
4. Kokybė ir standartai – PPAP dokumentacija, auditai, statistinės metodikos, traceability įrankiai.
5. Strateginės tendencijos – Industry 4.0 , AI, ESG, uždaro ciklo ekonomika, CO₂ ataskaitų teikimas.

Toks grupavimas leidžia lengvai rasti susijusias sąvokas ir suprasti jų tarpusavio ryšius viso gamybos proceso kontekste.

Pagrindinės liejimo proceso sąvokos

Šie terminai sudaro pagrindą liejimo procesui ir yra būtini kasdieniam technologų bei operatorių darbui:

• Liejimo ciklas (injection cycle) – pilna liejimo mašinos judesių seka: užspaudimas, įpurškimas, dociskas, aušinimas, atidarymas, išstūmimas. Ciklo optimizavimas lemia lizdo taktiškumą.
• Plastikų liejimas – granulių plastifikavimo ir formavimo formoje procesas, vykstantis dėl aukšto slėgio ir kontroliuojamos temperatūros.
• Išspaudas – gaminys, suformuotas formos lizde; apibrėžiamas mase, matmenų tolerancija, tekstūra ir spalva.
• Formuojantis lizdas (cavity) – erdvė, atitinkanti išspaudžiamos formos; formos gali turėti vieną arba daugializdžius (multi-cavity, family mold).
• Įpylimo sistema – kanalų rinkinys, nukreipiantis lydytą polimerą iš antgalio į lizdus; išskiriama šaltakanalė ir karščiakalė (hot runner) sistema.
• Pagrindinis įpylimas (sprue) – centrinis tiekimo kanalas, pasiskirstantis į taškinius, keterinius ar linijinius įpylimus.
• Dociskas (holding pressure) – slėgio palaikymo etapas po įpurškimo, kompensuojantis medžiagos susitraukimą; įtakoja tankumą ir susitraukimo ertmių nebuvimą.
• Aušinimo laikas – ilgiausia ciklo fazė, priklausanti nuo sienelių storio, formos laidumo ir aušinimo sistemos našumo.
• Atleidimas ir išpūtimas – oro pašalinimas iš lizdo per išpūtimo angas; minimalizuoja perdegimus ir „dyzelio“ žymes.
• Užspaudimo jėga (clamping force) – tonomis išreikšta vertė, reikalinga formai laikyti uždaroje padėtyje priešingai įpurškimo slėgiui; jėgos parinkimas priklauso nuo išspaudžiamos projekcinio ploto.
• Įpurškimo vienetas – sraigto, cilindro, šildymo zonų ir antgalio rinkinys, atsakingas už granulių uplastybinimą.
• Užspaudimo vienetas – judamo stalo judesio, svirties arba kolonų mechanizmo dalis, palaikanti užspaudimo jėgą.
• Proceso langas – parametrų diapazonas, kuriame procesas išlieka stabilus ir atitinka specifikaciją; nustatomas remiantis DOE ir SPC analizėmis.
• Karščiakalė (hot runner) – šildoma antgalių sistema, palaikanti lydytą medžiagą iki pat įpurškimo taško, pašalinanti įpylimus.
• Formos stack/cube – daugiaaukštės formos, didinančios lizdų skaičių nekeičiant užspaudimo jėgos; naudojamos dideliems gamybos apimties.

Medžiagos, priedai ir savybės

Polimero pasirinkimas lemia proceso parametrus, kaštus ir perdirbimo galimybes. Svarbiausios medžiagų sąvokos:

• PP (polipropilenas) – universalus pusiau kristalinis polimeras; homopolimerų, kopolimerų ir smūgiams atsparių rūšių diapazonas. Perdirbimo temperatūra 200–240°C, susitraukimas 1,2–2,5%.
• PE-HD / PE-LD – aukšto ir žemo tankio polietilenas, naudojamas pakuotėse, automobilių pramonėje ir medicinoje. Tekėjimo rodiklis MFR 2–20 g/10 mmin.
• ABS – akrilonitrilo-butadieno-stireno kopolimeras, jungiantis standumą su atsparumu smūgiams; idealus elektronikai ir automobilių interjerams.
• PC (polikarbonatas) – amorfus skaidrus polimeras, atsparus smūgiams, reikalauja džiovinimo 120°C/4 h; perdirbimo temperatūra 280–320°C.
• PA6 / PA66 – inžineriniai poliamidai, higroskopiniai; reikalauja džiovinimo ir kontroliuojamo aušinimo, dažnai sustiprinti stiklo pluoštu (PA6 GF30).
• PBT / PET – techniniai poliesteriai, naudojami elektriniuose jungikliuose; pasižymi aukšta dimensine stabilumu.
• POM (polioksimetilenas) – poliacetalas su žemu trinties koeficientu, pageidaujamas precizinėje mechanikoje; reikalauja greito aušinimo.
• PEEK / PAEK – aukštos temperatūros polimerai aviacijos ir medicinos aplikacijoms; formos temperatūros 160–190°C.
• LSR (liquid silicone rubber) – skystas silikonas, įpurškiamas dozavimo sistemomis 1:1, kietinamas kaitinamose formose.
• TPE / TPU – termoplastiniai elastomerai, pasižymintys gumos lankstumu; svarbi yra suderinamumas su pagrindu ir lydymosi temperatūra.
• Masterbatch – koncentruotas spalvinis ar funkcionalus priedas, dozuojamas 1–5% į bazinį granuliatą.
• Compound – polimero mišinys su priedais (pluoštais, milteliais, stabilizatoriais), paruoštas compounderio.
• Regranulat / regrind – atliekų pertraiškymas iš nuosavos gamybos, dažnai maišomas su nauja medžiaga santykiu 5–30%.
• PCR (post-consumer recycled) – perdirbti produktai iš vartotojų atliekų, reikalaujantys filtravimo ir kvapo kontrolės; vis dažniau OEM viešųjų pirkimų sąlyga.
• PIR (post-industrial recycled) – medžiaga iš gamybos atliekų, geresnės vienalytiškumo, naudojama techniniuose komponentuose.
• MFI/MFR tekėjimo rodiklis – medžiagos kiekis, pratekėjęs per kapiliarą 10 mmin esant nurodytoms sąlygoms; įtakoja sraigto ir įpurškimo greičio pasirinkimą.
• UV stabilizatoriai, HALS, antioksidantai – priedai, apsaugantys polimerus nuo degradacijos; reikalauja OEM specifikacijos.

Mašinos, moduliai ir įrenginiai

Šiuolaikinė liejimo lizdo sistema – tai integruotas plastikų liejimo mašinos, formos ir automatizavimo ekosistemos elementas. Pagrindiniai terminai:

• Hidraulinė liejimo mašina – klasikinė konstrukcija, pasižyminti didele užspaudimo jėga ir lankstumu; reikalauja hidraulinės sistemos ir alyvos aušinimo.
• Elektrinė liejimo mašina – servo varikliai injekcijos, uždarymo ir išstūmimo ašims, užtikrinantys mažą energijos suvartojimą ir aukštą pakartojamumą.
• Hibridinė liejimo mašina – hidraulikos ir elektrinių pavarų derinimas greitoms ašims; optimali plonasienėms išspaudoms.
• Sekcinis antgalis – karšto kanalo sistemos elementas, valdomas elektriškai arba pneumatiškai, leidžiantis kontroliuoti lizdų užpildymo eiliškumą.
• Barjerinis sraigys – sraigio geometrija, didinanti mišinio homogenizaciją ir našumą; parenkama pagal konkretų medžiagą.
• Dviejų pakopų plastifikatorius – sistema su atskiru ekstruderiu MuCell procesams, metalo miltelių injekcijai (MIM) arba perdirbtiems produktams.
• Linijinis / kartezinis robotas – įrenginys, imantis išspaudų, įpylimų, atliekantis pick&place, IML arba montavimo operacijas.
• Bendradarbiaujantis robotas (cobot) – lanksti ranka montavimo užduotims ir kokybės kontrolei šalia operatoriaus.
• 2D/3D vaizdo sistema – kamera, tikrinanti defektus, insertų padėtį, IML pilnumą.
• Termostatas / chileris – įrenginys, palaikantis formos ir aušinimo sistemos temperatūrą; parametrizuojamas srautu (l/min) ir ΔT.
• Molekulinė džiovykla – higroskopinių polimerų (PA, PC, PBT) džiovinimas rasos taško temperatūroje -40°C.
• Vakuuminis tiektuvas – transportuoja granulatą į bunkerius, dažnai su dulkių separavimu.
• Lėtaeigis malūnas – įpylimų perdirbimas šalia mašinos; minimalizuoja medžiagos degradaciją.
• Formos iš H13/1.2344 plieno – standartiniai įrankių medžiagai serijinei gamybai; reikalauja tinkamo kietumo ir terminio apdorojimo.
• Formos matavimo taškai – slėgio, temperatūros, deformacijų jutiklių lizdai, integruojami su Kistler, Priamus jutiklių sistemomis.

Parametrai ir kokybės kontrolė

Parametrų optimizavimas reikalauja tiek mašinos nustatymų, tiek našumo metrikos žinių:

• Įpurškimo slėgis (injection pressure) – vertė barais/MPa, lemianti užpildymo greitį; stebima realiu laiku proceso kreivėje.
• Įpurškimo greitis – mm/s arba cm³/s; kontroliuoja srauto frontą, ypač plonasienių detalių atveju.
• Cilindro ir šildymo zonų temperatūra – temperatūrų profiliai, pritaikyti polimerui, paprastai 3–5 stref.
• Formos temperatūra – valdoma termostatų; įtakoja blizgesį, susitraukimą ir struktūros vientisumą.
• Laikymo laikas (holding time) – slėgio palaikymo momentas prieš pradedant aušinimą; per trumpas laikas sukelia įdubimus.
• Formos atidarymo laikas – įtakoja ciklo laiką; reikia atsižvelgti į roboto ir išstūmėjo judesį.
• Įpurškimo pabaigos aptikimas (V/P switchover) – perjungimo iš greičio kontrolės į slėgio kontrolę taškas; galimas remiantis sraigto keliu, laiku arba formos slėgio jutikliais.
• Formos slėgio kreivės stebėjimas – slėgio profilis viduje, leidžia anksti aptikti defektus.
• SPC (Statistical Process Control) – statistinė proceso kontrolė naudojant Xbar-R, Pp, Ppk korteles.
• Cp/Cpk – proceso gebėjimo rodikliai; ≥1,67 reikalaujama automobilių pramonėje kritinėms savybėms.
• DOE (Design of Experiments) – planiniai eksperimentai proceso lango ir parametrų sąveikai nustatyti.
• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – OEE=Availability × Performance × Quality; etaloninis tikslas >85% įpurškimo lizdams.
• MTBF / MTTR – vidutinis laikas tarp gedimų ir remonto laikas; naudojama prognozinės priežiūros programose.
• Traceability (visiškas atsekamumas) – medžiagos partijos susiejimas su gaminio numeriu, forma, proceso parametrais ir gamybos laiku.
• Svorio matavimo sistema (in-line) – kiekvienos dalies masės kontrolė, skirta nustatymų korekcijai realiu laiku.

Kokybė, standartai ir dokumentacija

Sąvokos, susijusios su atitiktimi ir OEM auditais:

• ISO 9001 – kokybės vadybos sistema, daugumos įpurškimo įmonių pagrindas.
• IATF 16949 – automobilių pramonės specifikacija, reikalaujanti APQP, PPAP, MSA procesų ir nuolatinio tobulinimo.
• ISO 13485 – medicinos prietaisų standartas, apimantis IQ/OQ/PQ validacijas, sterilumą, eDHR.
• GMP / GAMP 5 – geros gamybos praktika ir kompiuterinių sistemų validacija farmacijoje.
• APQP (Advanced Product Quality Planning) – gaminio kokybės planavimas nuo projektavimo iki serijinės gamybos.
• PPAP (Production Part Approval Process) – dokumentų rinkinys, patvirtinantis dalies gamybą; apima Control Plan ir matavimų rezultatus.
• FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – proceso ir konstrukcijos defektų rūšių ir pasekmių analizė.
• MSA (Measurement System Analysis) – matavimo sistemos įvertinimas (Gage R&R studija).
• Control Plan – matmenų ir parametrų kontrolės planas, susietas su SPC kortelėmis.
• 8D Report – aštuonių žingsnių kokybės problemų sprendimo metodas.
• Poka-Yoke – sprendimai, užkertantys kelią klaidoms (mechaniniai, programiniai, jutikliniai).
• Auditas VDA 6.3 – vokiečių standartas gamybos procesų įvertinimui; apima ir įpurškimo lizdus.
• Validacijos IQ/OQ/PQ – Installation Qualification, Operational Qualification, Performance Qualification reikalaujama medicinoje.

Cyfryzacija, Industry 4.0 ir AI

Šiuolaikinės liejimo mašinos yra skaitmeninių ekosistemų dalis. Svarbiausios sąvokos:

• MES (Manufacturing Execution System) – gamybos priežiūros sistema realiuoju laiku, renka duomenis apie ciklus, prastovas ir kokybę.
• MOM (Manufacturing Operations Management) – aukštesnis procesų valdymo lygis, integruoja MES su ERP.
• SCADA – vizualizacijos ir linijų valdymo sistema; liejimo lizduose renka duomenis iš mašinų PLC, robotų, termostatų.
• OPC UA – komunikacijos standartas, leidžiantis keistis duomenimis tarp liejimo mašinos ir viršesnių sistemų.
• IIoT (Industrial Internet of Things) – jutiklių tinklas (formos temperatūra, vibracija, energija) publikuojantis duomenis į debesį.
• Digital Twin (cyfrowy bliźniak) – skaitmeninė liejimo lizdo kopija, atspindinti proceso parametrus ir priežiūros grafikus.
• AI/ML w liejimas – modeliai, prognozuojantys defektus, optimizuojantys greičio profilius, siūlantys koregavimus.
• Edge computing – duomenų apdorojimas šalia mašinos, leidžia reaguoti milisekundėmis be tinklo vėlavimo.
• AR/VR dla serwisu – išplėstinė realybė, palaikanti operatorių mokymus ir nuotolinį Tederic aptarnavimą.
• Cyberbezpieczeństwo OT – PLC valdiklių, HMI sąsajų ir pramoninių tinklų apsauga nuo atakų.
• Generatywne raportowanie – automatinis kokybės ataskaitų, prastovų žurnalų ir instrukcijų kūrimas remiantis proceso duomenimis.

Zrównoważony rozwój i recykling

Vis daugiau liejimo projektų reikalauja visiškos aplinkosaugos skaidrumo. Pagrindinėsąvokos:

• LCA (Life Cycle Assessment) – produkto gyvavimo ciklo analizė, apima CO₂ emisijas nuo žaliavos iki perdirbimo.
• Carbon footprint / ślad węglowy – vienai išlydytai detalei priskirtų šiltnamio efektą sukeliančių dujų emisija; raportuojama kg CO₂e.
• Gospodarka obiegu zamkniętego (circular economy) – produktų projektavimas demontavimui, pergranuliavimui ir pakartotiniam naudojimui.
• ISCC PLUS / GRS – sertifikatai, patvirtinantys perdirbtų ar biomasės medžiagų kilmę (Mass Balance).
• Biopolimery PLA, PHA, PBS – biologinės kilmės medžiagos, dažnai reikalaujančios sumažintų formos temperatūrų.
• Recykling mechaniczny / chemiczny – medžiagų atgavimo būdai; cheminė depolimerizacija iki monomerų.
• Energochłonność cyklu (kWh/kg) – energijos suvartojimo vienai detalei rodiklis; elektrinės liejimo mašinos gali pasiekti žemiau 0,3 kWh/kg.
• Heat recovery – šilumos atgavimas iš formos aušinimo ir hidraulinio alyvos sistemų.
• Eco-mode / standby – programinės įrangos režimai, mažinantys energijos suvartojimą gamybos pertraukų metu.
• Regeneracja form – remontas, PVD/TiN dangos, prailginančios įrankio tarnavimo laiką ir mažinančios atliekas.

Pažangios formavimo technologijos

Daugialypių medžiagų ir lengvų komponentų tendencija reikalauja specializuotų procesų žinių:

• Daugiaciklinis 2K/3K liejimas – kelių medžiagų formavimas viename cikle; reikalauja besisukančių, stumdomų arba indeksuojamų formų.
• Insert molding / overmolding – metalinių elementų, elektronikos, tekstilės įterpimas į polimerą.
• IML / IMD (In-Mold Labeling/Decorating) – dekoravimas ir etiketavimas formoje naudojant folijas ar etiketes.
• GAIM (Gas Assisted Injection Molding) – dujų pagalba atliekamas liejimas, formuojantis ertmes, mažinantis masę ir įdubimus.
• WAIM (Water Assisted Injection Molding) – vandens pagalba atliekamas liejimas skirtas storasienėms vamzdžių ir aušintuvų detalėms.
• MuCell / fizinis putojimas – dujų (azotas, CO₂) įvedimas, formuojantis mikroporėtą struktūrą ir mažinantis masę 5–15%.
• MIM / CIM (Metal/Ceramic Injection Molding) – metalo ar keramikos miltelių liejimas su rišikliu, po kurio seka sukietinimas.
• Micro injection molding – mikroliejimas detalių <50 mg, naudojant 14–18 mm skersmens sraigtus.
• LSR injection – aukšto tikslumo procesas skystiems silikonams, reikalaujantis dvikomponentės dozavimo sistemos ir šildomų formų.
• įpurškimas z kompresją (compression molding/injection-compression) – liejimo ir formos spaudimo derinys, naudojamas optiniuose elementuose ir plokštėse.
• Variotherm / dynamic mold temperature control – ciklinis formos temperatūros keitimas A klasės paviršiams ir blizgiems reflektoriams.
• DFM/A (Design for Manufacturing/Assembly) – detalių ir formų projektavimas atsižvelgiant į lengvą liejimą ir antrinių operacijų minimizavimą.

Svarbiausios santrumpos ir akronimai

Dažniausiai naudojamos santrumpos dokumentuose, pasiūlymuose ir audituose:

• BoP – Bill of Process, gamybos proceso standarto aprašymas.
• BOM – Bill of Materials, medžiagų ir komponentų sąrašas išspaudai.
• COQ – Cost of Quality, bendra kokybės kaina (prevencija + įvertinimas + brokas).
• DFMEA/PFMEA – FMEA analizė (Design) ir proceso (Process).
• DOE – Design of Experiments, planuojamas procesinis eksperimentas.
• ERP – Enterprise Resource Planning, finansų ir logistikos sistema (SAP, Oracle).
• GR&R – Gauge Repeatability and Reproducibility, matavimo sistemos pakartotinumo tyrimas.
• IoT/IIoT – Pramoninis daiktų internetas, stebintis liejimo lizdus.
• KPIs – pagrindiniai efektyvumo rodikliai: OEE, laužo norma, MTTR.
• LOB – Line of Balance, daugelio asortimentų gamybos planavimas.
• PFEP – Plan for Every Part, kiekvieno komponento logistikos planas.
• PIR/PCR – perdirbtų produktų rūšys (pramoninis/vartojamas perdirbimas).
• PLM – Product Lifecycle Management, produkto dokumentacijos valdymo sistema.
• QMS – Quality Management System, integruota kokybės vadybos sistema.
• SMED – Single-Minute Exchange of Die, greitų formų keitimo metodologija.
• TPM – Total Productive Maintenance, visuminis judančių dalių aptarnavimas.

Kaip naudotis žodynu praktikoje

Žodynas „Sąvokų žodynas“ yra praktinis informacinis įrankis visiems gamybos proceso dalyviams:

1. Gamybos problemų sprendimas – greitas parametrų ir rodiklių apibrėžimų patikrinimas padeda nustatyti defektų ir procesinių nuokrypių pagrindines priežastis.
2. Naujų procesų konfigūravimas – paleidžiant naujas formas ar medžiagas, žodynas užtikrina vienodą techninės terminologijos supratimą tarp skyrių.
3. Operatorių ir technologų mokymas – standartizuoti apibrėžimai palengvina žinių perdavimą ir sutrumpina naujų darbuotojų įvedimo į darbą laiką.
4. Komunikacija su tiekėjais ir klientais – vienoda terminologija pašalina nesusipratimus techninėse specifikacijose ir PPAP dokumentacijoje.
5. Auditas ir kokybės dokumentacija – tikslūs rodiklių (Cp, Cpk, OEE) apibrėžimai padeda pasirengti IATF 16949 ir ISO 13485 auditams.

Reguliarus žodyno naudojimas formuoja organizacijos techninę kultūrą ir užtikrina procesinės dokumentacijos nuoseklumą visuose gamybos lygmenyse.

Santrauka

„Sąvokų žodynas 2025“ yra kompendiumas, vienoje vietoje jungiantis procesines, medžiagines ir skaitmenines žinias. Tai praktinis informacinis įrankis technologams, operatoriams, kokybės inžinieriams ir eksploatacijos palaikymo komandoms. Dėl standartizuotos terminologijos jis palengvina bendravimą tarp skyrių, tobulina mokymus ir palaiko dokumentaciją, atitinkančią IATF 16949 ir ISO 13485 reikalavimus. Reguliarus žodyno atnaujinimas naujomis technologijomis ir pramonės standartais leidžia organizacijai neatsilikti nuo dinamiško liejimo pramonės vystymosi.