Skysto silikono (LSR) liejimas – higieniška gamyba 2025
LSR (skysto silikono) liejimas naudojant Tederic Neo E mašinas – kaip atitikti ISO 13485 ir FDA standartus, kontroliuoti formos temperatūrą ir optimizuoti TCO.
TEDESolutions
Ekspertų komanda
Įvadas į LSR liejimą
Skysto silikono (LSR) liejimas sujungia medžiagos lankstumą ir proceso preciziškumą. Medicinos, kūdikių priežiūros ir maisto pramonėse ši technologija vertinama dėl biologinio suderinamumo, atsparumo temperatūrai ir matmenų stabilumo. Tederic Neo E elektrinės liejimo mašinos su LSR paketais leidžia gaminti higieninius komponentus be alyvos užteršimo rizikos.
Kas yra LSR liejimas?
LSR yra dvikomponentis platininis silikonas, kuris kietėja aukštoje temperatūroje (120–200°C). Komponentai A ir B dozuojami santykiu 1:1, sumaišomi ir įpurškiami į karštą formą. Procesas reikalauja vėsaus purkštuko ir karštos formos, kad būtų išvengta priešlaikinio sukietėjimo.
LSR Medtech pramonei
Naudojamas kateteriams, membranoms, vožtuvams ir implantams. Pagrindiniai reikalavimai: ISO 13485 atitiktis, gamyba švariose patalpose (cleanroom ISO 7/8), sterilumas ir biologinis suderinamumas (ISO 10993, USP Class VI).
LSR kūdikių priežiūros prekėms
Iš LSR gaminami čiulptukai, buteliukų žindukai, kramtukai. Medžiaga turi atitikti griežtus FCM (Food Contact Materials) ir FDA reikalavimus, būti bekvapė, be bisfenolio A (BPA) ir lakiųjų medžiagų.
LSR automobilių pramonei
Naudojamas jungčių sandarikliams, aukštos įtampos laidų dangteliams, LED komponentams. Medžiaga atlaiko iki 200°C temperatūrą, UV spindulius ir alyvas, todėl puikiai tinka po variklio gaubtu ir elektromobilių sistemoms.
LSR technologijos raida
Skystas silikonas atsirado dar 8-ajame dešimtmetyje, tačiau tik 10-ajame dešimtmetyje ištobulinti dozavimo siurbliai leido pradėti masinę gamybą. Šiandien Pramonė 4.0 sprendimai, tokie kaip „Smart LSR“ moduliai Tederic mašinose, leidžia realiu laiku stebėti medžiagos sąnaudas ir ciklo parametrus, užtikrinant 100% atsekamumą (traceability).
LSR liejimo technologijų tipai
- Standartinis LSR liejimas: Gaminių gamyba naudojant stūmoklinius siurblius ir šaltų kanalų formas su adatiniu uždarymu.
- LSR su intarpais (Overmolding): Metalo ar plastiko detalių apliejimas silikonu. Reikalauja itin tikslios robotikos detalių pozicionavimui.
- 2K / hibridinis liejimas: viena mašina lieja kietą plastiką (pvz., PA) ir minkštą silikoną tuo pačiu ciklu, sukuriant vientisą, neardomą jungtį.
- Mikro LSR: Itin mažų detalių (mažiau nei 0,1 g) liejimas, naudojant specializuotas dozavimo sistemas.
Konstrukcija
LSR liniją sudaro liejimo mašina, dozavimo sistema, forma su šalta plokšte, temperatūros reguliavimo sistema ir automatika. Visi elementai turi būti lengvai valomi ir atitikti higienos reikalavimus.
LSR įpurškimo mazgas
LSR įpurškimo mazgas turi specialų trumpą sraigtą ir vandeniu aušinamą purkštuką, kad būtų išvengta medžiagos kietėjimo cilindre. Tederic įrenginiai turi slėgio ir temperatūros jutiklius tiksliai proceso kontrolei.
Dozavimo sistema
Dozavimo sistema susideda iš siurblių, kurie tiksliai dozuoja A ir B komponentus iš statinių. Mišinys paduodamas į statinį maišytuvą ir tada į liejimo formą. Sistema turi būti hermetiška, kad į medžiagą nepatektų oro.
Pagrindiniai techniniai parametrai
- Formos temperatūra: 120–200°C (priklausomai nuo sienelių storio).
- Ipurškimo bloko temperatūra: 15–25°C (kad medžiaga išliktų skysta).
- Kietėjimo laikas: nuo 8 iki 60 sekundžių.
- Dozavimo tikslumas: ±0,5% tūrio.
- Pramonė 4.0: Nuotolinis stebėjimas ir SPC (statistinė proceso kontrolė) leidžia išvengti broko realiu laiku.
Pritaikymai
LSR naudojamas medicinoje, kūdikių prekėse, maisto pramonėje, automobilių pramonėje ir elektronikoje dėl savo unikalių savybių: atsparumo temperatūrai, chemijai, senėjimui ir biologinio suderinamumo.
Kaip pasirinkti tinkamą LSR liniją?
Investicija į LSR reikalauja sisteminio požiūrio. Svarbiausi žingsniai:
- Medžiagos parinkimas: Įvertinkite klampumo ir kietumo (Shore A) poreikius.
- Mašinos galia: Dažniausiai LSR projektams naudojamos 50–200 tonų užspaudimo jėgos mašinos (Tederic Neo E).
- Dozavimo sistema: Pasirinkite stūmoklinius arba krumpliaratinius siurblius pagal gamybos apimtis.
- Automatizacija: Robotai gaminio išėmimui ir sterilaus pakavimo linijos.
Priežiūra ir eksploatacija
LSR procesas reikalauja „chirurginės“ švaros. Pagrindinės taisyklės:
- Kasdien: Maišytuvo ir purkštuko praplovimas, kad būtų išvengta medžiagos kristalizacijos prastovų metu.
- Kas savaitę: Dozavimo siurblių, sandariklių ir filtrų patikra.
- Smart Maintenance: Tederic sistemos automatiškai praneša apie poreikį keisti filtrus ar kalibruoti temperatūros jutiklius.
Apibendrinimas
LSR liejimas suderina aukščiausius higienos reikalavimus su masine gamyba. Naudojant Tederic Neo E mašinas, gamintojai gali užtikrinti pilną proceso kontrolę ir atitiktį griežčiausiems tarptautiniams standartams.
Reikia pagalbos renkantis liejimo mašiną?
Susisiekite su TEDESolutions ekspertais ir raskite optimalų sprendimą savo gamybai
Susiję straipsniai
Atraskite daugiau naudingo turinio
Dažų dozavimas – LDR formulės ir homogenizacija 2026
Išmokite tiksliai apskaičiuoti dažų (masterbatch) dozavimą plastiko liejimui. LDR formulės, dozatorių kalibravimas ir sraigtų dizaino įtaka spalvos tolygumui.
Liejimo ciklo laiko skaičiavimas: Pilnas inžinerinis gidas su formulėmis
Išmokite tiksliai apskaičiuoti liejimo ciklo laiką naudodami Ball-Macedo lygtį, aušinimo formules ir gamybos optimizavimo strategijas. Inžinerinis gidas 2025.
Liejimo mašinos užspaudimo jėga – formulė ir pavyzdžiai 2026
Išmokite pagrindinius užspaudimo jėgos skaičiavimus liejant plastikus. Išsamus vadovas su formulėmis, pavyzdžiais žingsnis po žingsnio, medžiagų lentele ir Tederic mašinų parinkimu, kad išvengtumėte broko ir optimizuotumėte gamybą.
