MES/MOM ve ERP Entegrasyonu ile Tederic Enjeksiyon Makineleri - Dijital Fabrika 2025

MES/MOM Entegrasyonuna Giriş

Enjeksiyon makinelerinin sistemlere MES/MOM ve ERP ile entegrasyonu, büyük holdinglerin bir lüksü olmaktan çıktı.

2025'teki Gereksinimler:

• İzlenebilirlik
• Raporlama ESG
• Lead time'ın kısaltılması

Bu gereksinimler, orta ölçekli tesislerin bile üretim verilerini gerçek zamanlı olarak görmesini zorunlu kılıyor.

OT-IT Entegrasyonu Uygulamalarının Sonuçları (ARC Advisory Group):

• +18% OEE artışı
• -22% Şikayetlere tepki süresi

Plastik işleme sektöründe bu rakamlar daha da yüksektir, çünkü karmaşık kalıplar ve kısa seriler hızlı karar alma gerektirir.

Tederic Smart MonitoringTederic ile MES/MOM katmanının entegrasyonu sayesinde, makinelerden, robotlardan, sıcaklıktan, hammadde depolarından ve kalite kontrolünden gelen veriler tek bir iş mantığına bağlanabilir. Sonuç? Üretimi 'salonun içinde koşturmadan' takip etme, otomotiv veya tıbbi müşteriler için otomatik raporlar ve mevcut kritik kalıpların kullanımını en üst düzeye çıkaracak şekilde planı optimize etme imkanı. Bu rehber, entegrasyon mimarisini nasıl tasarlayacağınızı, iletişim standartlarını nasıl seçeceğinizi ve siber güvenliği nasıl yöneteceğinizi adım adım gösterir.

İyi entegre edilmiş bir sistemin sadece iş rahatlığı değil, aynı zamanda somut bir maliyet azaltma getirdiğini unutmamak gerekir. OT katmanının ERP ile birleştirilmesi, onlarca hesap tablosunu ortadan kaldırabilir, üretim raporlarındaki hataları 90% azaltabilir ve kalıp amortismanlarınınlandırılmasını iyileştirebilir. Ayrıca, tedarikçi işbirliği şeffaflığı artar – birçok OEM müşterisi artık tedarik zinciri portalları aracılığıyla veri paylaşımı gerektirmektedir. Verimli bir entegrasyon olmadan bu pratik olarak imkansızdır.

Enjeksiyon için MES/MOM nedir?

MES (Üretim Execüsyon Sistemi) ve MOM (Üretim Operasyonları Yönetimi) , ERP planlaması ile makine kontrolü arasındaki boşluğu dolduran sistemlerdir. İş emirlerinin zamanlaması, kalıp ataması, ilerleme takibi, kalite kontrol, traceability (parti izlenebilirliği) ve KPI raporlamasından sorumludurlar. Enjeksiyon tesisinde MES , enjeksiyon makinelerini, soğutma sistemlerini, çevre robotlarını, montaj istasyonlarını ve kalite laboratuvarını entegre ederek tutarlı bir üretim görünümü oluşturur.

MES'in klasik SCADA karşısındaki temel avantajı iş bağlamıdır. Sistem hangi iş emrinin gerçekleştirildiğini, hangi toleransların geçerli olduğunu, hangi hammaddeerin kullanıldığını ve sevkiyat süresinin ne kadar kaldığını bilir. Bu sayede otomatik olarak tepki verebilir: operatöre terminal üzerinden talimat iletebilir, verimlilik düşüşünde planlayıcıya alarm gönderebilir, hatta iş emirlerinin sırasını değiştirmeyi önerebilir. MOM bu mantığı, kaynak yönetimi, yetkinlikler ve kalite prosedürleri yönetimi ile genişletir; bu da IATF 16949 veya ISO 13485 denetimlerinde gereklidir.

Pratikte MES, departmanlar arası işbirliği platformu haline gelir. Teknolog reçeteyi kaydeder, kalite departmanı kontrol planını ekler, bakım planları gözden geçirmeleri planlar ve lojistik malzeme durumunu görür. Her şey tek bir ortamda gerçekleşir, 'veri adalarını' ortadan kaldırır. ERP ile entegrasyon, parti numaralandırmasının tutarlılığını ve maliyetlerin otomatik muhasebeleştirilmesini sağlar; bu da proje ve çerçeve sözleşmelerininlandırılmasını önemli ölçüde basitleştirir.

İletişim Standartları Tarihi

Enjeksiyon makinelerinden otomatik veri okuma ilk girişimleri, üreticilerin kendi kapalı protokollerini kullandığı 90'lara kadar uzanıyor. 2000 yılında, seri arayüz üzerinden veri alışverişini tanımlayan Euromap 63 standardı ortaya çıktı. Sınırlı olsa da, döngüler ve alarmalar hakkında ilk raporların oluşturulmasını sağladı. Devrim, 2016'dan sonra, Euromap'ın Euromap 77'ı OPC-UA tabanlı, yani Plug&Produce fikriyle uyumlu olarak sunduğunda gerçekleşti. Bu andan itibaren makineler, özel sürücülere ihtiyaç duyulmadan MES ile birleştirilebilir ve veriler tek tip bir semantik açıklamaya sahip olur.

Paralel olarak açık standartlar da gelişti:

• OPC-UA
• MQTT Sparkplug
• REST

MES sağlayıcıları, yeni bir enjeksiyon makinesini, elle haritalama yapmadan değişkenler listesini okuyarak birkaç dakika içinde bağlayabilen konektörler oluşturmaya başladı.

Euromap Profilleri:

• Euromap 83 - temperleme
• Euromap 84 - robotlar
• Euromap 85 - hot runner
• Euromap 86 - enerji yönetimi

Bu profiller, entegrasyonu tüm istasyona genişletir. Bu önemlidir, çünkü izlenebilirlik makinede bitmez – kaliteyi etkileyen tüm cihazları kapsar.

Son iki yıl, 5G ve edge computing tabanlı hizmetlerin popülerleşmesini getirdi. OPC-UA Pub/Sub ve MQTT standartları, OT ağının güvenliğini korurken verilerin milisaniye gecikmeyle kurumsal buluta iletilmesine olanak tanır. Şirketler bunu merkezi destek ekipleri oluşturmak için kullanır; tek bir konumdan birkaç ülkeki makine parklarını izlerler. Bu, sürecin standartlaştırmasını artırır ve küresel optimizasyon projelerini kolaylaştırır.

Entegrasyon Mimarisi Türleri

Uygulama pratiğinden üç ana mimari türü ortaya çıkar:

• Noktadan Noktaya Entegrasyon – MES, her enjeksiyon makinesi veya kontrolcü ile doğrudan iletişim kurar. Basit, ancak çok sayıda cihazda bakımı zordur.
• Ortak Katman (Edge/Middleware) üzerinden Entegrasyon – makineden gelen veriler, filtrelenmek, standartlaştırılmak ve daha sonra MES/ERP'ye gönderilmek üzere edge sunucusuna gider. 2025'te en sık kullanılan mimaridir.
• Bulut Entegrasyonu – enjeksiyon makineleri verileri bir bulut platformuna (örn. Tederic Smart Monitoring Cloud) aktarır ve bu platform MES/MOM için API arayüzleri sunar. Birden fazla tesisi olan organizasyonlar için uygundur.

Mimari seçimi, makine sayısı, güvenlik gereksinimleri, BT yetkinliklerinin mevcudiyeti ve tesisin sermaye grubunda ortak kokpitler kullanıp kullanmayacağına bağlıdır. Ayrıca hangi kararların otomatik (örn. uygunsuz parti tespitinde makine kilidi) hangilerinin operatörlere bırakılacağının belirlenmesi de kritiktir.

Euromap 63 Entegrasyonu

Euromap 63 hala eski makinelerde karşılaşılan bir standarttır. RS232/RS485 iletişimi ve makine durumunu, döngü sayısını, sıcaklıkları, alarmaları basit telgraflarla tanımlayan bir yapıya dayanır. Sınırlı olsa da, makine parkı modernizasyonunda tek seçenek olabilir. İyi bir çözüm, seri-Ethernet dönüştürücüleri ve verileri OPC-UA protokolüne çeviren adaptörlerin kullanılmasıdır. Tederic, sadece çeviri değil, aynı zamanda MES ile bağlantı kaybı durumunda veri tamponlaması sağlayan hazır gateway'ler sunar.

Euromap 63 uygulaması, ek sensörler ve malzeme partilerinin kaydedilmesiyle desteklenmelidir. Örneğin, big-bag tartısı MES terminaline entegre edilebilir, böylece her hammadde değişimi otomatik olarak not alınır. Sınırlamalara rağmen bu standart hala temel izlenebilirlik sağlar ve OEE raporlarını besleyebilir.

Daha gelişmiş projeler hibrit yaklaşım uygular: temel parametreler Euromap 63'ten alınırken, kalite verileri (kalıp sıcaklıkları, soğutma akışları) ek IO-Link modülleri üzerinden iletilir. Bu yaklaşım, tüm makineyi değiştirmeden kademeli modernizasyona olanak tanır ve daha sonra Euromap 77 uygulamasına zemin hazırlar.

Entegrasyon Euromap 77 ve OPC-UA

Euromap 77 , günümüzde OPC-UA ile çalışan enjeksiyon makineleri için altın standarttır. Durum bilgileri, profil parametreleri, alarmlar, reçeteler ve çalışma saatleri sayacı gibi değişkenlerin tamamını sunar. Bu sayede MES sistemleri, iş listesini otomatik olarak alabilir ve yetkisiz değişiklikleri engelleyerek reçeteleri makinelerin tamamına dağıtabilir.

Euromap 77 İş Akışı:

1. ERP siparişi gönderir
2. MES parametreleri aktarır (kalıp ve malzeme)
3. Kontrolcü Tederic görevi yerine getirir
4. Geri bildirim MES'e
5. Raporlama ERP'e

Operatör sadece hazır olduğunu onaylar ve üretimi başlatır.

Euromap 77 aynı zamanda OPC-UA şifrelemesi ve kullanıcı yetkilendirmesi gibi güvenlik mekanizmalarını da içerir. Rollerin aktif edilmesi ve denetim kayıtlarının tutulması, müşteri denetimlerinde önemlidir. Semantik model sayesinde entegratörler özel eşleştirmeler yazmak zorunda kalmaz; sistem otomatik olarak hangi değişkenlerin sıcaklık, basınç veya sayaçlarla ilgili olduğunu tanır.

Euromap 77'nin uzantıları olan 83 ve 84 profilleri, termostat, soğutucu, parça alan robot ve vision sistemini tek bir veri akışına dahil etmeyi sağlar. MES , gnipteki tam resmi alır ve duruşun soğutma beklemesinden mi yoksa robot hatasından mı kaynaklandığını bilir. Bu sayede OEE analizleri daha hassas olur ve iyileştirme faaliyetleri tam darboğazın olduğu noktaya odaklanır.

API, middleware ve bulut

Günümüzde tesisler, enjeksiyon makinelerini bir platform üzerinden birleştiriyor. Bu, özel bir edge sunucusu (örneğin Docker çalışan endüstriyel PC) olabilir; bu sunucu OPC-UA toplayıcı, MQTT broker, zaman serisi veritabanı ve API uygulamasını çalıştıran konteynerleri başlatır. Avantajları; hızlı ölçeklenebilirlik, AI analitiği uygulama imkanı ve OT/IT ağlarının birbirinden ayrılmasıdır. Multi-site senaryosunda edge'deki veriler, merkezi bir buluta aktarılır; burada merkez departman KPI'ları analiz eder ve servisleri planlar.

API'ler, ERP entegrasyonu için de kritiktir. Modern uygulamalarda sipariş tamamlama verileri artık CSV dosyaları ile değil, REST/GraphQL üzerinden iletilir. Bu sayede üretim onayı, hammadde tüketimi, fire ve kalite durumu, döngü tamamlandıktan hemen sonra ERP'de görünür. SAP S/4HANA, IFS Cloud veya Microsoft Dynamics 365 kullanan firmalar, Power Platform içinde iş akışlarını yapılandırarak geliştirme süresini kısaltabilir.

Yapı ve Çözümün Ana Bileşenleri

Tam entegrasyon beş ana ayaktan oluşur: OT katmanı (makineler, kontrolcüler, sensörler), edge/middleware katmanı, MES/MOM katmanı, ERP sistemi ve analitik-raporlama alanı . Her ayak, ölçeklenebilirlik ve güvenlik düşünülerek tasarlanmalıdır. Örneğin: edge katmanında RAID ve UPS'li yedekli sunucular; MES'de kalıp değişimleri için standart iş akışları; ERP'de malzeme ve kalıp indeksleri sözlüğü; BI'da ise yönetim için erişilebilir KPI panoları.

Proje aşamasında veri akış haritası çizmek faydalıdır: veriler nereden gelir, nerede tamponlanır, kim tüketir ve hangi kararları alır. Bu, OEE gibi hesaplamaların birden fazla yerde tekrarlanmasını önlemeye yardımcı olur. Her KPI için tek bir "gerçek kaynağı" belirlemek iyi bir uygulamadır; bu genellikle MES veritabanıdır ve ardından veriler veri ambarına aktarılır.

OT Katmanı ve Makine Bağlantıları

Bu katmanda Tederic enjeksiyon makinelerinin, robotların, termostatların, soğutucuların ve besleyicilerin kontrolcüleri kritik öneme sahiptir. Her cihaz, sertifikalı bir OPC-UA/Euromap arayüzü ile donatılmalıdır. Eski makinelerde, analog ve dijital sinyalleri toplayıp OPC tag'leri olarak sunan retrofit gateway'ler kullanılır. Enerji kalitesinin sağlanması da önemlidir; stabil güç kaynağı ve Ethernet ağı olmazsa entegrasyon yanlış alarm üretebilir.

Uygulama öncesinde kablo tesisatı denetimi, ekranlama ve topraklama kontrolü yapılmalı, IP adresleme planı hazırlanmalıdır. Günümüzde VLAN segmentasyonu (örneğin robotları kalite sistemlerinden ayırmak) ve zaman senkronizasyonu protokolleri (PTP) giderek daha yaygın kullanılmakta, böylece raporlar ve ölçüm verileri tutarlı zaman damgalarına sahip olmaktadır.

IT Katmanı, MES/MOM ve ERP

IT katmanı MES sunucularını, veritabanlarını, web uygulamalarını, rapor modüllerini ve ERP entegrasyonlarını kapsar. Enjeksiyon fabrikasında MES/MOM'un kritik fonksiyonları şunlardır: sipariş yönetimi, kalıp planlaması, eDHR (Elektronik Cihaz Geçmiş Kaydı), andon/alarm sistemi, SPC kontrolü, malzeme parti takibi ve operatör çalışma zamanı kaydı. ERP ise talep planı, malzeme siparişleri, finans ve üretim muhasebesinden sorumludur. Entegrasyon, sipariş kabulünden sevkiyata kadar olan süreçte verilerin otomatik dolaşımını sağlar.

Modern MES sistemleri, kalite kontrol formlarını, iş sağlığı ve güvenliği kontrol listelerini ve kalıp değişim talimatlarını yapılandırmaya olanak tanıyan low-code modülleri sunar. Bu sayede teknologlar, programcılara ihtiyaç duymadan süreçleri kendileri değiştirebilir. Ayrıca offline çalışma imkanına dikkat edilmelidir; ERP bağlantısı kopsa bile MES verileri toplamaya devam etmeli ve bağlantı geri geldiğinde senkronize etmelidir.

Mimarinin ayrılmaz bir parçası, üretim geçmişini toplayan veri ambarı veya lakehouse'dur. MES, ERP, LIMS, CMMS ve finans kaynaklarından gelen veriler burada birleşir. Bu veriler üzerinden yönetsel raporlar, maliyet analizleri, talep tahminleri ve ESG panoları oluşturulur. Veri kalitesini ve KVKK uyumluluğunu sağlamak için veri yönetişimi araçları da giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Kritik Teknik Parametreler

Entegrasyon tasarlanırken şu parametreler belirlenmelidir: veri okuma sıklığı (kritik parametreler için ≤1 s), iletimde kabul edilebilir gecikmeler (alarmlar için 2 s , KPI için 60 s ), sistem kullanılabilirliği (SLA 99,5% veya daha fazlası) ve veri saklama süresi (genellikle 3-5 lat tam döngü + arşiv). İş göstergeleri de önemlidir: OEE, MTTR, kalıp değişim süresi, izlenebilirlik tamamlanma oranı (tam veri izine sahip siparişlerin yüzdesi) ve raporlama süresi ESG.

Siber güvenliğe dikkat edilmelidir. IEC 62443 ve ISO 27001 standartları; ağ izolasyonu, çok faktörlü yetkilendirme, firmware güncellemeleri ve SOC izlemesi önerir. Bulut entegrasyonunda VPN şifrelemesi, şifre politikaları ve rol bazlı erişim kontrolü sağlanmalıdır. Birçok projede, verilerin manipülasyonunu önlemek için reçetelerin ve kalite protokollerinin dijital imzalanması da kullanılır.

Uygulama, yumuşak göstergelerle desteklenmelidir: MES'e giriş yapan operatör yüzdesi, alarm yanıtı süresi, iş akışı değişiklikleri sayısı. Bu göstergeler, yönetimi destekler ve personelin yeni araçları gerçekten kullanıp kullanmadığını değerlendirir. Göstergeler plandan saparsa, ek eğitimler veya arayüz basitleştirmeleri yapılmalıdır.

Uygulamalar ve İş Senaryoları

MES/MOM ve ERP entegrasyonu onlarca senaryo açar:

• Otomatik üretim raporlaması – her döngüden sonra sistem parça sayısı, fire, çevrim süresi ve enerji tüketimini kaydeder.
• Malzeme partisi izlenebilirliği – MES, her granül rulosunu belirli bir siparişe atar; bu da iade süreçlerini kolaylaştırır.
• Dinamik planlama – plan, gerçek ilerleme, kalıp ve operatör mevcudiyetine göre yeniden hesaplanır.
• Kalite laboratuvarı entegrasyonu – CMM veya fonksiyonel test ölçüm sonuçları otomatik olarak eDHR'ye aktarılır.
• Enerji yönetimi – parça başına kWh tüketim verileri ESG modülüne aktarılır; bu da CSRD raporlamasını destekler.
• Öngörülü servis – makinedeki olaylar, parametre geçmişi ile birlikte CMMS 'de otomatik arıza kaydı oluşturur.

Pratikte, örneğin 20 adet Tederic DE enjeksiyon makinesini MES ve SAP ile entegre eden bir otomotiv tesisleri; kalıp değişimlerini 12% kısaltır, fireleri 1,8 puan düşürür, PPAP seviye 3'te tam parti tanımlanabilirliği sağlar ve denetim hazırlık süresini bir haftadan bir güne indirir. Medikal firmalar, elektronik DHR kartları tutma ve SPC sonuçları limitlerin dışına çıktığında üretimi otomatik olarak engelleme imkanını takdir eder.

Entegrasyonun en popüler senaryolarından biri de müşteri platformları ile birleşmektir. OEM, tedarikçinin sipariş durumunu ve kalite verilerini gerçek zamanlı olarak gönderebileceği bir API arayüzü sunabilir. Bu sayede tedarik zinciri şeffaflaşır ve tedarikçi tahmin değişiklikleri hakkında hızlı geri bildirim alır. Dahili entegrasyon, prestijli tedarik programlarına katılmak için bir geçit haline gelir.

Entegrasyon Stratejisi Nasıl Seçilir?

Kritik sorular: Hangi KPI'ları iyileştirmek istiyoruz? Hangi düzenlemelere uymalıyız? Mevcut IT/OT altyapımız nasıl? Bu bilgilere dayanarak öncelik haritası oluşturur ve bir hatadan (pilot) mı yoksa doğrudan tüm tesisten mi başlayacağımıza karar veririz. Value Stream Mapping (Değer Akışı Haritalama) metodu kullanılarak bilgi kaybının yaşandığı noktalar tespit edilir ve en hızlı ROI'yi sağlayacak MES modülleri seçilir.

Tedarikçi seçerken şunlara dikkat edilir: Euromap/OPC-UA desteği, ERP için hazır konektörler, iş akışı yapılandırma imkanı, lisanslama (abonelik vs. ömürlük), 7/24 servis mevcudiyeti ve sektör referansları. Bazen tüm sistemi değiştirmek gerekmez; mevcut SCADA 'yı MES modülü ile genişletmek müşteri beklentilerini karşılayabilir. Uzun vadeli strateji, dijital ikizlerin, kalite kontrolde AI'ın ve ESG raporlamasının devreye alınmasını öngören bir yol haritasına dayandırılmalıdır. Entegrasyon, bu projeleri pahalı altyapı değişiklikleri olmadan yönetecek kadar esnek olmalıdır.

Bakım ve Değişim Yönetimi

Entegrasyon canlı bir süreçtir. Hem ekipman hem de yetkinliklerin sürdürülmesini gerektirir. En iyi uygulama, konektörlerin çalışmasını izleyen, Euromap/OPC sürümlerini güncelleyen, yedeklemeleri yöneten ve olaylara müdahale eden bir OT/IT ekibi oluşturmaktır. Programda felaket kurtarma testleri, personel için tatbikatlar ve periyodik rol ve yetki yapılandırmalarının gözden geçirilmesi öngörülmelidir.

İnsan faktörünü göz ardı etmek mümkün değildir. Her entegrasyon projesi bir eğitim programını kapsamalıdır: operatörler (MES terminallerinin kullanımı, alarm tepkileri), teknologlar (veri analizi ve reçete oluşturma), planlamacılar (sipariş kuyruğu yönetimi) ve kalite departmanı (raporlama). Ayrıca, iyileştirme öneri sistemi devreye alınmalıdır – sahadaki personel hangi formların basitleştirilebileceğini ve hangi verilerin eklenmesinin değerli olduğunu en iyi bilendir. Ek olarak iletişime önem verilmelidir – düzenli durum toplantıları, uygulamadaki engelleri tespit etmeye ve çalışanların bağlılığını sürdürmeye yardımcı olur.

Özet

Tederic enjeksiyon makinelerinin MES/MOM ve ERP ile entegrasyonu, dijital fabrikanın temelidir. Sürecin tam görünürlüğünü sağlar, müşteri ve standart gereksinimlerinin karşılanmasına olanak tanır ve aynı zamanda gelişmiş analitik, dijital ikizler ve AI için yol açar. Anahtar, iyi tasarlanmış mimari, aşamalı uygulama ve tutarlı değişim yönetimidir. Bu sayede, orta ölçekli bir enjeksiyon tesisi bile birkaç ay içinde Excel tablolarından tam otomatik veri akışına geçerek rekabetçi pazarda üstünlük kazanabilir.